在“雙碳”、能耗“雙控”等政策背景下，傳統(tǒng)化工行業(yè)發(fā)展既面臨著產(chǎn)能過剩、同質化競爭激烈等嚴峻挑戰(zhàn)，又面臨著能源革命、技術升級等歷史機遇。

裝備制造集團化工產(chǎn)業(yè)錨定高質量發(fā)展首要任務不動搖，科學把握穩(wěn)與進、立與破的辯證關系，統(tǒng)籌培育新動能和更新舊動能的關系，通過強化技術研發(fā)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、深化跨界合作，以及健全人才培養(yǎng)激勵機制等，加快發(fā)展新質生產(chǎn)力，促進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化“兩化”深度融合，形成了以基礎化工為主、不斷向精細化工、高端化學品、新材料領域延伸拓展的產(chǎn)業(yè)格局和特色優(yōu)勢，穩(wěn)居全國大型煤化工企業(yè)集團前列。

數(shù)智驅動 釋放“數(shù)字化工”生產(chǎn)力

 “整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境、現(xiàn)代智能的生產(chǎn)設備，只需動動手指，即可實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)共享。”近日，筆者走進三寧公司園區(qū)生產(chǎn)一線，探尋藏身于智能制造中的新質生產(chǎn)力。

“生產(chǎn)裝置自調投用率提升到99.5%，先控投用率提高到99.7%，石寶山新材料分公司黑屏控制程序投用率穩(wěn)定在80%以上，硫磺制酸裝置無人值守項目取得階段性成果，AI視覺系統(tǒng)上線，為生產(chǎn)裝置高效、穩(wěn)定、智能運行奠定了堅實基礎。此外，酰胺5G智能工廠項目獲得國家發(fā)展改革委補貼3000余萬元，硫酸智能控制入選湖北省首批‘無人工廠’榜單，石寶山新材料分公司被評為湖北省首批‘數(shù)字孿生工廠’，‘兩化’融合體系獲得國家最高級別AAA級認證……我們公司的智能工廠建設成效凸顯。”三寧公司相關負責人說道。

激活“數(shù)智”生產(chǎn)力是大勢所趨，更大有可為。以數(shù)字化技術賦能高效生產(chǎn)的應用場景，在化工產(chǎn)業(yè)隨處可見。昊源公司通過推進智能工廠建設，實現(xiàn)了信息數(shù)據(jù)共享，覆蓋產(chǎn)品研發(fā)、原料采購、生產(chǎn)、銷售、智慧物流等全生命周期的信息抓取。同時，利用溯源系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品全程質量可追溯、數(shù)據(jù)可追溯，大大提升了生產(chǎn)運行的可靠性和安全性。華昱公司持續(xù)完善智能供銷綜合管理系統(tǒng)，建設危化品雙重預防信息系統(tǒng)和電子票證系統(tǒng)，智能化管理平臺初具雛形。天慶公司凈化、合成裝置智能優(yōu)化項目投運以來，低壓蒸汽消耗降低2%，噸氨合成氣消耗降低0.8%，甲烷化裝置千方SNG原料氣消耗降低0.5%，電耗降低1.5%；熱電裝置鍋爐控制系統(tǒng)優(yōu)化升級項目預計6月份開始試運行，投運后自控率可達90%以上，年節(jié)約電量不低于500萬千瓦時，日節(jié)約液氨用量不低于0.9噸……化工產(chǎn)業(yè)新質生產(chǎn)力正加速匯聚，以數(shù)智化升級推動生產(chǎn)方式革新和生產(chǎn)效率提升，從“根”上改變傳統(tǒng)制造模式。 

因綠而興 煥發(fā)轉型升級新活力

綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，新質生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。

在華昱公司廢水零排放項目膜濃縮車間，一臺臺大型過濾器、反滲透裝置正在幫助高含鹽廢水華麗“變身”。該公司采用先進的廢水處理技術，通過預處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)等工藝對污水處理站中水回用后的含鹽廢水進行二次處理，廢水排放量同比降低43.9%，COD同比降低63.4%，氨氮同比降低49.2%，高含鹽廢水轉化為純凈水供廠區(qū)回用，產(chǎn)出高品質結晶鹽。作為山西省首家實現(xiàn)廢水零排放結晶分鹽的煤化工企業(yè)，華昱公司連續(xù)3年獲得中國甲醇產(chǎn)業(yè)大會行業(yè)能效、水效“雙領跑”標桿企業(yè)榮譽稱號。

“綠色家底”越厚實，發(fā)展的后勁越足。天慶公司加強技術研發(fā)，JM-S爐示范項目穩(wěn)定運行，大型加壓固定床氣化工藝全球領先；三寧公司、昊源公司等企業(yè)深耕市場“藍海”，加快產(chǎn)品升級，開發(fā)出尼龍6、尼龍66、可降解塑料PBAT等新產(chǎn)品；明水公司、日月公司等企業(yè)聚焦技術創(chuàng)新，建成了以新型加壓氣化裝置為龍頭的先進工藝裝置，推動企業(yè)轉型升級……近三年，化工產(chǎn)業(yè)累計獲得授權專利643項，建成國家級創(chuàng)新平臺2個、省級創(chuàng)新平臺15個，榮獲高新技術企業(yè)稱號17家、培育科研人員3000余名。

向新圖強 構筑“四梁八柱”產(chǎn)業(yè)鏈

推動大型項目建設不僅是實現(xiàn)企業(yè)轉型發(fā)展的重要途徑，也是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”的催化劑。

延化公司年產(chǎn)60萬噸氨醇搬遷項目2024年開車成功，液氨日產(chǎn)量突破2000噸。該項目合成裝置采用南京國昌15.0MPa低壓合成工藝，搭配9.8MPa過熱蒸汽驅動離心式壓縮機組，所有設備均實現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外技術的壟斷，在保證生產(chǎn)平穩(wěn)和產(chǎn)品質量的同時，顯著提高了能力利用效率和生產(chǎn)效率，安全、環(huán)保和節(jié)能減排等指標均符合或優(yōu)于國家標準。

湖北晉控氣體公司年產(chǎn)55萬噸氨醇項目以晉城無煙塊煤為原料，為集團公司無煙塊煤在市場萎縮背景下找到了合適的出路，在產(chǎn)品高效利用方面起到了良好的示范作用；新恒盛公司年產(chǎn)40萬噸合成氨60萬噸尿素搬遷改造項目，開創(chuàng)了開發(fā)利用高硫煤資源的新途徑，減少了煤炭資源的浪費。目前，該項目處于試車階段。

此外，發(fā)展高端精細化學品、化工新材料，也可以促進傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)轉型升級。三寧公司堅持走高端、綠色、智能路線，高端化學品主要集中在化工新材料和磷化工領域，酰胺及尼龍新材料項目順利建成投產(chǎn)，紡絲產(chǎn)品順利產(chǎn)出，充分利用企業(yè)自產(chǎn)的氨氣、氫氣、硫酸等原材料，形成了一條從煤化工、磷化工到己內酰胺再到尼龍6的完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。項目建成后既延伸了企業(yè)化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈，又填補了湖北省錦綸產(chǎn)業(yè)空白。年產(chǎn)30萬噸精制磷酸項目于去年10月12日正式開工建設，項目采用綠色環(huán)保成熟工藝，具有消耗低、產(chǎn)出優(yōu)、效益佳的特點，整體技術水平處于行業(yè)領先地位，建成后將成為湖北省最大的精制磷酸生產(chǎn)裝置。該項目是企業(yè)利用自有礦山資源和自研技術擴能、強鏈的重要措施，為未來磷化工產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展奠定堅實基礎。下一步，該公司將重點突破和穩(wěn)定己內酰胺、聚合紡絲等高端產(chǎn)品質量，增強市場競爭力；圍繞硫、磷原料進行基礎生產(chǎn)及精深加工，力爭各類高附加值磷化工產(chǎn)品覆蓋農業(yè)級、工業(yè)級、食品級高端化學品。

落地一批，投產(chǎn)一批，一個個優(yōu)質項目正在撐起化工產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的“四梁八柱”，促使企業(yè)行駛在新質“快車道”。

精準發(fā)力 書寫糧豐農穩(wěn)優(yōu)答卷

民為國基，谷為民命。新型肥料的研發(fā)與推廣成為提高農業(yè)生產(chǎn)效率、保護生態(tài)環(huán)境和保障糧食安全的重要抓手。華強化工公司和三寧公司等企業(yè)通過科技創(chuàng)新與市場實踐，為新型肥料的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗，也為農業(yè)綠色轉型注入了新動力。

華強化工公司研發(fā)的增值增效肥、有機生態(tài)肥和功能性水溶肥三大類25個產(chǎn)品，覆蓋全國主要農業(yè)產(chǎn)區(qū)。這些產(chǎn)品不僅降低了化肥使用量，還使辣椒、馬鈴薯等作物增產(chǎn)20%左右。2024年，該公司新型肥料銷量達6.07萬噸，同比增長173.21%，有機肥銷量1.86萬噸，同比增長25.37%。這些數(shù)據(jù)表明，新型肥料在提高農業(yè)生產(chǎn)效率的同時，也為生態(tài)環(huán)境保護作出了重要貢獻。

三寧公司推出的“尋原”系列新型肥料，2024年銷量達17.95萬噸，同比增長13.8%。其中，土豆專用肥銷量從2023年的4000噸增長至2024年的1.2萬噸。這些產(chǎn)品不僅滿足了西北地區(qū)農業(yè)生產(chǎn)的特殊需求，還通過精準施肥減少了資源浪費，為生態(tài)保護提供了有力支持。同時，該公司推進高標準復合肥研發(fā)試驗基地建設，加快水溶肥等高附加值產(chǎn)品的研發(fā)，大力開展“萬人進三寧”“一田兩會”等活動，加強與農戶互動，積極推廣新型肥料，助農增收。

來源：晉能控股集團有限公司