煤礦生產(chǎn)，機電先行。越是現(xiàn)代化的礦井，對機電管理工作的要求就越高。尤其是一些服役年限較長的老礦井，雖然經(jīng)過不斷升級改造，但新舊系統(tǒng)的矛盾和沖突，仍給機電管理工作帶來很大困難。今年以來，王莊煤礦通過找“痛”點、攀“高”點、落“實”點、增“效”點，不斷提升機電設(shè)備精細化管理水平，為礦井安全生產(chǎn)保駕護航。找“痛”點。想要找到管控方向，必須要清楚哪里是最大的“出血”點。王莊煤礦機電中心首先統(tǒng)計分析了機電板塊的成本構(gòu)成，從成本分析餅狀圖中，提取“電費、租賃費、配件費、膠帶費、設(shè)備修理費、四大件費用”等各成本構(gòu)成費用，對近三年各板塊費用成本消耗進行了深入對比，標好“原點”坐標，弄清自己的成本賬、支出賬、收入賬和效益賬，為從“記賬者”向“算賬者”的身份轉(zhuǎn)變打下了堅實基礎(chǔ)。盤點庫存資源，結(jié)合陳舊閑置設(shè)備、配件及電纜較多的現(xiàn)狀，機電系統(tǒng)根據(jù)礦上安排，聯(lián)合相關(guān)單位依據(jù)設(shè)備臺賬，深入各基層單位調(diào)研、盤庫，對配件、設(shè)備進行分類管理，確定不同配件、設(shè)備的儲備，杜絕缺乏儲備對安全生產(chǎn)造成影響。同時，監(jiān)督是否存在過多“冗余”現(xiàn)象，通過盤點各單位的工庫房，在地面建立大工庫房、井下建立物資超市，做到摸清家底、盤活物資。

攀“高”點。為更好地向高標準看齊，該礦一方面與集團外部單位對標，先后前往中煤集團進行對標學(xué)習(xí)，找差距、補不足，找短板、強弱項，在“立體化工庫房建設(shè)、全面預(yù)算管理、差異化工資分配、材料分級管控與精益化管理、機電設(shè)備管理”等方面認真學(xué)習(xí)、總結(jié)經(jīng)驗、合理優(yōu)化、逐條改進。另一方面，同集團內(nèi)部單位對標，與自身同期數(shù)據(jù)指標對標，建立健全以正向激勵為主的績效激勵機制，激發(fā)員工工作積極性，提升專業(yè)水平。此外，機電系統(tǒng)還組織機電板塊相關(guān)人員多次下基層隊組，深入現(xiàn)場對項目的行動方案、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、成本分析等進行幫扶指導(dǎo)，推進機電管理工作走深走實。落“實”點。在落地執(zhí)行方面，該礦要求各業(yè)務(wù)科室領(lǐng)導(dǎo)干部不斷提升政治站位，隨時保持迎檢狀態(tài)，對每項工作定責(zé)任單位、定責(zé)任人、定時間、定舉措、定考核、定督辦，按照目標化管理、網(wǎng)絡(luò)化實施、過程化控制和剛性化考核的原則，著重在強化安全生產(chǎn)、事故防范、現(xiàn)場管理、制度執(zhí)行四方面落實工作舉措，逐一排查方案措施的準確性、實用性，確保各項工作落實、落細、落地。增“效”點。在提質(zhì)增效方面，該礦首先從修舊利廢入手，提升損壞修復(fù)率，堅持電器件、維修精度高的加工件由技能大師工作室、機修廠進行維修；皮帶架類配件由更新廠或使用單位自行維修，并以月度為單位，對節(jié)能增效的優(yōu)秀單位進行獎勵。同時，在制度管理方面，實施主皮帶變頻器調(diào)頻，節(jié)約皮帶啟動時間；在確保滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下，加強乳化油管理，減少損耗；對主運輸皮帶機運行實行“有煤則開，無煤則停”，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象，降低設(shè)備損耗；采用避峰填谷方式，避免高峰期排水，節(jié)約電費。同時，以智能化礦山建設(shè)為抓手，穩(wěn)步推行井下變電所無人值守系統(tǒng)建設(shè)，北栗工區(qū)主通風(fēng)機無人值守系統(tǒng)、空壓機無人值守系統(tǒng)、無人機巡線、智能化綜合管控中心等系統(tǒng)投入和運用，以人工智能技術(shù)提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)效，全面促進“抓安全、控成本、增效益”機電管理體系再升級。

來源：潞安化工