近年來(lái)，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)洶涌浪潮下，太原化工新材料公司全面落實(shí)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，將信息化與安全管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)緊密結(jié)合，全面提升企業(yè)智能化水平，在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新賽道上跑出了加速度。
脫水塔壓力、脫水塔塔釜溫度、苯分離塔靈敏板溫度……在 《太原化工新材料有限公司醇酮E線黑屏系統(tǒng)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告》中，醇酮E線核心裝置的重要指標(biāo)智能化改造前后對(duì)比效果，通過(guò)幾個(gè)矩形波圖看得一清二楚。
“很明顯，這幾個(gè)指標(biāo)在改造之前，它的上下浮動(dòng)幅度非常大，而且毫無(wú)規(guī)律可言，改造之后，可以看到，上下浮動(dòng)的幅度非常小。這個(gè)對(duì)比效果說(shuō)明，改造后，這套裝置的工藝指標(biāo)平穩(wěn)性得到大幅提高。”該公司信息化負(fù)責(zé)人王偉說(shuō)。
醇酮E線核心裝置智能化改造是該公司今年的“重頭戲”。該項(xiàng)目主要是在原有的DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用先進(jìn)控制軟件進(jìn)一步提高裝置的運(yùn)行平穩(wěn)性和綜合自動(dòng)化控制水平。
“整個(gè)項(xiàng)目最核心的部分就是APC，它主要包括苯預(yù)處理工序、苯加氫反應(yīng)工序、苯加氫后處理工序等8個(gè)工序共13個(gè)先進(jìn)控制器。”王偉告訴記者。
建立DCS與先控上位機(jī)的數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)讀寫(xiě)功能；常規(guī)控制PID回路整定，并提出相應(yīng)整改需求；階躍測(cè)試及過(guò)程模型辨識(shí)、驗(yàn)證；先進(jìn)控制方案設(shè)計(jì)及論證；控制器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并組態(tài)以及控制器的離線、在線仿真測(cè)試；DCS建點(diǎn)、先控操作畫(huà)面設(shè)計(jì)及安全切換邏輯組態(tài)，并停車(chē)下裝……通過(guò)克服項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的諸多困難，智能化改造工作最終順利實(shí)現(xiàn)步步推進(jìn)。
4月份正式實(shí)施，7月份竣工投運(yùn)。目前，這個(gè)項(xiàng)目已在生產(chǎn)中顯現(xiàn)出智能化帶來(lái)的“紅利”。除工藝指標(biāo)平穩(wěn)性大幅提高之外，在生產(chǎn)自動(dòng)化方面，先進(jìn)控制系統(tǒng)基本代替人工操作，大幅提高裝置的綜合自動(dòng)化水平，減少了人為干擾，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；在生產(chǎn)管理方面，基本統(tǒng)一了4個(gè)工藝運(yùn)行班的操作模式，有效克服了操作人員操作水平參差不齊的現(xiàn)狀；在裝置挖掘增效方面，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下通過(guò)“卡邊”優(yōu)化，蒸汽消耗明顯降低。
“通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比，環(huán)己醇苯單耗、蒸汽單耗均有明顯下降，同時(shí)，中間產(chǎn)品返苯、環(huán)己烷、環(huán)己烯質(zhì)量有明顯提高，對(duì)環(huán)己醇產(chǎn)量的提升有明顯促進(jìn)作用。按照純苯單價(jià)8000元/噸核算，環(huán)己醇噸成本降低46.76元，按照蒸汽單價(jià)140元/噸核算，環(huán)己醇噸成本降低35.42元，環(huán)己醇按每年80000噸產(chǎn)量計(jì)算，本次改造可帶來(lái)657余萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。”該公司生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、調(diào)度室主任王宏斌細(xì)細(xì)算了一筆賬，并告訴記者，他們正在著手對(duì)醇酮C線進(jìn)行智能化改造，目前已經(jīng)完成招投標(biāo)工作。
抓住更多的智能化發(fā)展機(jī)遇，才能收獲更多科技紅利。
該公司空分空壓機(jī)、氮壓機(jī)系統(tǒng)于2023年實(shí)現(xiàn)優(yōu)化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)的全自動(dòng)控制，排氣壓力波動(dòng)量下降了80%以上，低負(fù)荷時(shí)降低蒸汽耗量5.509t/h，高負(fù)荷時(shí)降低蒸汽耗量5.092t/h，平均降低蒸汽耗量5.299t/h，按照每噸蒸汽150元計(jì)算，每天可節(jié)省1.88萬(wàn)元，月可節(jié)省56.4萬(wàn)元，年可節(jié)省676余萬(wàn)元。
泵群監(jiān)測(cè)、電機(jī)智能端蓋的數(shù)字化智能改造工作，則是通過(guò)對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)振動(dòng)、溫度數(shù)據(jù)采集，形成趨勢(shì)分析波形圖，生成運(yùn)行狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷管理。智能改造可有效避免80%的突發(fā)停機(jī)事故，保證了生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可控、安全；改變了以往現(xiàn)場(chǎng)人工巡檢的方式，提高了現(xiàn)場(chǎng)巡檢的質(zhì)量和排查、消除安全隱患的效率。
此外，該公司還通過(guò)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)精細(xì)化、透明化管理，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工作效率，降低了生產(chǎn)成本；通過(guò)OA云之家辦公系統(tǒng)提高了工作效率，月均完成審批流程流7000余條，實(shí)現(xiàn)了辦公流程的規(guī)范化、無(wú)紙化和透明化；在智慧物流系統(tǒng)的幫助下，實(shí)現(xiàn)了物流車(chē)輛進(jìn)出廠、過(guò)磅、化驗(yàn)、裝卸貨進(jìn)行全流程監(jiān)控與管理，過(guò)磅時(shí)間從6分鐘/車(chē)縮短到30秒/車(chē)，還對(duì)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供有力保障；通過(guò)采購(gòu)一體化系統(tǒng)，對(duì)人、財(cái)、物、信息等綜合資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，效率提高了約30%，數(shù)據(jù)流在采購(gòu)一體化系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，審批流在OA辦公系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，避免了信息孤島；通過(guò)信息系統(tǒng)安全加固改造，使公司整體網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)無(wú)漏洞、無(wú)病毒、可管、可控、可溯源。
有跬步之積，才有遠(yuǎn)方。2023年底，太化新材料公司獲得了國(guó)家級(jí)“兩化”融合貫標(biāo)體系AA級(jí)認(rèn)證，成為集團(tuán)第三家通過(guò)此項(xiàng)認(rèn)證的單位。這標(biāo)志著該公司在大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中取得了豐碩成果。
“接下來(lái)，我們將以‘管理過(guò)程數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程智能化’為方向，以‘安全、降費(fèi)、創(chuàng)效’為目標(biāo)，以雙預(yù)控管理體系和APC先進(jìn)控制體系為抓手，持續(xù)推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，助力產(chǎn)品產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。”該公司分管數(shù)智化的副總經(jīng)理?xiàng)罾^磊對(duì)將來(lái)智能化應(yīng)用帶來(lái)的更大改變充滿期待。
來(lái)源：潞安化工
