近年來，晉能控股裝備制造集團以技術創(chuàng)新賦能數字轉型、智能化礦山建設，依托工業(yè)物聯網技術手段，全力打造集數據采集、信息分享、智能分析、監(jiān)測監(jiān)控、互聯互通為一體的礦山風井機電設備管控模式，切實以“數智化”引領礦井內涵式高質量發(fā)展。

“慧”優(yōu)化提效率

“對于礦山而言，數字化轉型就是通過智能化設備、傳感器和自動化系統(tǒng)來優(yōu)化生產過程、減少人力成本、降低安全風險，提高生產效率和資源利用效率?！背汕f礦機電管理部部長常杰說。

據了解，成莊礦現有白沙、段河、矸井、莊上四個風井，每個風井包含主扇風機房、壓風機房、瓦斯抽放泵站、井下架空乘人裝置、井下水泵房等眾多分系統(tǒng)，每時每刻都產生大量的基礎數據，單純依靠人工去采集、分類匯總和統(tǒng)計分析數據龐大，耗時耗力。為此，該礦不斷完善優(yōu)化風井“一張圖”監(jiān)控平臺和井下4G+Wifi6無線通信網絡和數據中心，在風井35KV變電站、井上瓦斯抽放泵站、主扇、壓風機等地增設了傳感器、電磁閥、PLC控制柜等設備，滿足數據采集和遠程集控需求。在四個風井分別建立集中控制中心，作為網絡節(jié)點接入礦井萬兆工業(yè)以太環(huán)網，形成百兆接入、千兆匯聚、萬兆傳輸的網絡架構，并將數據高效轉送至各類設備、終端，進行解析、分發(fā)、分類、存儲、分析等處理，鋪就設備與設備、設備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)、系統(tǒng)及軟件各功能模塊之間互聯互通的“高速路”，促進了各類生產數據的融合共享，四個風井主通風機、壓風機、水處理站等地點實現“無人值守、區(qū)域管理、動態(tài)達標”，礦井設備管控能力持續(xù)提升。

數字化轉型能夠更好地理解和利用數據，通過建立“大數據”互相通道，對設備日常管理數據、設備運行參數等進行人工智能分析，提升設備運行評測的準確性，提高設備管理及檢修決策客觀性和針對性，降低人力成本，實現設備管理從有人值守到無人值守+專人巡檢模式的轉變。

“慧”設計添動力

長平公司依托礦井智能化建設的便利條件，技術人員充分利用井底通訊基站，設計出集控中心與泵站遠程通訊技術應用方案，實現集控中心與泵站間的實時聯系。該項目的應用極大節(jié)約了在工作面鋪設電話線的成本，產生的經濟效益是投入的十倍。

在長平公司6301工作面，當液壓支架內高壓動力液不足時，需要支架工喊話集控臺，再由集控中心用電話通知泵站司機送液，送液完成需要停液時，集控中心再次通過電話聯系泵站工。集控中心和泵站分別有一部電話機，這兩部電話機除了提供這兩崗位間的聯系之外，還被其他崗位人員用作匯報隱患、通知事項、地面聯系等用途，其中任何一方電話占線，都會造成通訊中斷。而集控中心與泵站距離較遠，喊話或近面通知都難以實現，但停送液的信號如果不能第一時間傳遞出去，工作面極易發(fā)生液管傷人、支架誤動作等安全事故，不利于礦井安全生產。

為此，長平公司技術人員在優(yōu)化通訊方式、改進通訊技術上下功夫，經過反復思考和現場論證后，利用工作面精準定位基站的優(yōu)勢，在集控中心接入了交換機和KBA12型可語音攝像頭，并在泵站司機崗位也通過通訊系統(tǒng)接入可語音攝像頭，只要打開語音攝像頭開關，集控中心和泵站之間便能實時對話。有了新的通訊方式，兩個崗位日常停送液的聯絡便點對點獨立出來，不再受電話線路老化、磨損、占線、檢修帶來的延時影響，安全生產有了堅實保障，泵站需要停液檢修時，也可通過語音攝像頭及時向集控中心進行匯報，保證檢修效率。

據悉，該通訊技術還能運用到井下皮帶機頭、除鐵器等重點固定崗位中，提高崗位間通訊效率的同時，有效避免因信息傳送不及時給礦井安全生產帶來的影響，為企業(yè)內涵式高質量發(fā)展增添動力。

來源：晉能控股