五陽煤礦以精益思想指導下的“算賬”文化為統(tǒng)領，開展礦、科、隊三級對標挖潛、提質(zhì)增效專項行動，持續(xù)推進對標挖潛，開啟了一場高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的破冰之旅。上半年營業(yè)收入利潤率預算指標增長6.33%；成本費用利潤率預算指標增長8.43%。

管理挖潛降耗

該礦強化標準成本管理，根據(jù)不同生產(chǎn)條件、不同設計標準、不同作業(yè)方式等，按照材料配件用途，制定采煤、掘進等七大類的定額消耗標準，編制完成標準投入定額數(shù)據(jù)手冊，把各承包組主要消耗材料配件納入 《定額手冊》，配套制定管理辦法，節(jié)超額度與單位工資總額100%掛鉤考核。同時未納入《定額手冊》中的其它材料費用占比不得超過月度計劃總額的10%，超出10%的分析原因，并針對消耗較大額度的部分材料編制補充完善定額標準、重點管控，倒逼各系統(tǒng)、各單位、各部門提升標準成本管理意識。

生產(chǎn)系統(tǒng)把整形錨桿用于井下南大巷制作水溝蓋板或新圈定工作面風水管吊掛，利用廢舊錨索托盤自制單體柱靴，累計節(jié)省投入45萬余元。通風系統(tǒng)通過在專回內(nèi)增加敷設瓦斯管路，對地面瓦斯泵站高低負壓系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)了在保證抽采效果不變的前提下，減少地面瓦斯泵站一臺瓦斯泵運行，有效降低了電能消耗。

科隊對標節(jié)支

該礦機電科建成投運油脂化驗室，建立了覆蓋各隊組的220個油樣結(jié)果數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了對各類型油液的清潔度、粘度、水分等數(shù)據(jù)的快速準確測量，化驗一個油樣僅需20分鐘，做到了即來即化驗，年節(jié)省檢查費用近30萬元。地測科建成投運了水文分析化驗實驗室、水源數(shù)據(jù)庫，水質(zhì)化驗時間縮短至2小時，出具檢測結(jié)果從7天縮減至1天，準確率達95%，單次施工費用節(jié)省50元。通風科通過實施北風井封閉工程，停運北回風斜井主通風機，年節(jié)約用電275余萬度，減少主扇看護人員9人。供電隊在751變電所供電設備安裝過程中，對其他變電所回撤下的開關進行檢修維護保養(yǎng)，同時對舊電纜進行“耐壓”試驗，在試驗合格后重新復用，變電所安裝使用的復用設備材料達到90%以上。

裝備提檔升級

該礦在綜采工作面引進超前支架，實現(xiàn)端頭支架液壓自移，提高了支護強度，減少超前維護工2人，減輕了工人勞動強度。引進新型大功率巖巷綜掘機，實現(xiàn)大規(guī)模平行作業(yè)，日循環(huán)達到8米，掘進效率提升15%以上。引進新型液壓錨桿支護鉆車，支護單根錨桿時間由8分鐘縮減至3分鐘，支護單根錨索時間由25分鐘縮短至10分鐘，支護效率提升30%以上，掘進效率提升20%。

投運智能化管網(wǎng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測井下供風供水管道的流量、壓力等運行參數(shù)，不僅能隨時查詢管網(wǎng)運行情況，還可通過對采集的管網(wǎng)流量、壓力等參數(shù)分析，科學合理調(diào)配資源，優(yōu)化管網(wǎng)運行方案，最大限度節(jié)省資源，降低運行成本。尤其在井下管網(wǎng)出現(xiàn)跑冒滴漏或水壓不足、管路破裂等情況時，可根據(jù)采集數(shù)據(jù)快速準確定位故障點，縮短故障排除時間。

技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效

該礦針對高瓦斯回采工作面上隅角瓦斯治理難題，試驗應用“低位高抽巷大流量抽采技術(shù)”，實現(xiàn)了工作面的安全高效回采，回采過程中上隅角瓦斯得到了有效控制，日產(chǎn)量達到7000噸以上。自制 “井下專用灰砂料攪拌機”，與完全依靠人工相比，工作效率提升2倍以上，與使用傳統(tǒng)的攪拌機相比，工作效率提升1.5倍以上，井下巷道硬化更加快捷高效。實施選煤廠實施濾液水二次浮選改造，避免了因濾布磨損造成的濾液水中精煤泥的損失，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了洗選效益。設計制作電機試驗防抖動平臺，改善電機在試驗啟動瞬間產(chǎn)生的抖動、鳴叫現(xiàn)象，有效防止了電源線掙脫產(chǎn)生的短路、電機燒毀等現(xiàn)象，消除了電機試驗存在的安全隱患，提升了檢修安全系數(shù)。

來源：潞安化工