近日，在陜煤曹家灘礦業(yè)公司122104綜采工作面上，機(jī)器轟鳴，人聲鼎沸。伴隨著采煤機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，采煤機(jī)緩緩前進(jìn)，液壓支架成組拉架推移，刮板機(jī)鏈條順利牽引，采煤機(jī)滾筒斜切進(jìn)刀，滾滾烏金被有序送出工作面。各系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)正常，設(shè)備功能完善并達(dá)到要求，標(biāo)志著由神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司所負(fù)責(zé)安裝的世界首套10米超大采高智能綜采工作面井下設(shè)備安裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功，順利進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
曹家灘144204綜采工作面是神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司全年的重點(diǎn)綜采設(shè)備安裝項(xiàng)目。該工作面設(shè)計(jì)凈煤壁長(zhǎng)度299.5m，“右”工作面布置，其中安裝刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)各1臺(tái)、液壓支架129臺(tái)、設(shè)備列車68節(jié)、超前掩護(hù)支架8組。
砥礪奮進(jìn)，超前謀劃開好局
銳始者必圖其終，成功者先計(jì)于始。2022年7月中旬，收函知悉曹家灘煤礦計(jì)劃實(shí)施10米超大采高設(shè)備安裝工程，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司便開始厲兵秣馬、曲突徙薪，超前謀劃各項(xiàng)工作事項(xiàng)。
對(duì)于10米超大采高綜采設(shè)備安裝，在煤礦搬家倒面專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具有參考價(jià)值的文獻(xiàn)和理論十分有限，參考依據(jù)匱乏、理論支撐受限，是真正的“摸著石頭過(guò)河”，毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)可循。因此，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司積極組織相關(guān)管技人員成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，組織調(diào)研安裝工程相關(guān)的施工環(huán)境、設(shè)備配套、車輛選型等相關(guān)信息，通過(guò)走訪曹家灘煤礦、神東公司、周邊礦井，又與中煤科工集團(tuán)、航天重工、江蘇天明等多家科研院所的技術(shù)人員進(jìn)行了磋商論證，于9月初形成設(shè)備配套選型、運(yùn)輸設(shè)備選型方案得到批復(fù)通過(guò)。
積極地調(diào)研和系統(tǒng)的論證，保障了選型方案的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)設(shè)計(jì)制造贏得了寶貴時(shí)間。而本項(xiàng)目計(jì)劃投用的130噸支架搬運(yùn)車，其載重能力是目前行業(yè)內(nèi)最大載重車輛（100T）的1.3倍，為確保車輛制造廠家生產(chǎn)出的車輛能夠滿足使用需求和時(shí)限要求，設(shè)計(jì)階段神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司多次組織相關(guān)專家、司機(jī)、檢修人員參與車輛設(shè)計(jì)方案論證會(huì)；車輛制造階段，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司安排專業(yè)技術(shù)人員駐廠監(jiān)造，全過(guò)程跟蹤車輛制造進(jìn)展，監(jiān)督優(yōu)化方案執(zhí)行情況，確保滿足運(yùn)輸要求；車輛出廠階段，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司組織相關(guān)技術(shù)人員與廠家航天重型工程裝備有限公司召開井下設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案專題會(huì)，提前研判設(shè)備運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)的各種問題，全面落實(shí)保障措施、人員技術(shù)保障、備件儲(chǔ)備等事項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)設(shè)備全部到廠投用，確保了液壓支架運(yùn)輸?shù)捻樌瓿伞?/span>
櫛風(fēng)沐雨 管理賦能創(chuàng)佳績(jī)
紙上得來(lái)終覺淺，絕知此事要躬行。自曹家灘10米超大采高智能綜采工作面設(shè)備安裝項(xiàng)目伊始，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司上下同心、齊心協(xié)力，成立安裝領(lǐng)導(dǎo)工作小組，先后多次深入井下安裝一線調(diào)研督導(dǎo)，充分保障項(xiàng)目有序進(jìn)行。
神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司全體人員高度重視，精心籌備，科學(xué)組織，對(duì)施工計(jì)劃、施工工藝、人員組織、現(xiàn)場(chǎng)管理等工作進(jìn)行了充分研判和全面部署，細(xì)化職責(zé)分工，明確目標(biāo)任務(wù)，致力打造精品工程。項(xiàng)目部精心統(tǒng)籌，以保安全、創(chuàng)品牌為目標(biāo)，以按照既定計(jì)劃圓滿完成任務(wù)為主，重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)安全，認(rèn)真落實(shí)作業(yè)規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告與各項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)，采用“班匯報(bào)日總結(jié)”的工作方式，每日定時(shí)召開與設(shè)備廠家專題會(huì)議，解決問題，協(xié)調(diào)關(guān)系，督促完成各項(xiàng)事宜。
同時(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)值班帶班制度，全面了解設(shè)備安裝與運(yùn)輸情況，巡查重點(diǎn)場(chǎng)所，針對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)組織、協(xié)調(diào)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)處理。各設(shè)備廠家專業(yè)技術(shù)人員全過(guò)程跟蹤指導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)的各種問題、故障及時(shí)解決與排除，確保每臺(tái)設(shè)備都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各職能部門建立10米超大采高安裝專用記錄本，記錄各班投入人工、車輛臺(tái)班、每班安裝工作與進(jìn)度、影響因素等，形成完整詳細(xì)的設(shè)備安裝記錄，為后期安裝工程復(fù)盤做好鋪墊，為10米超大采高設(shè)備回撤奠定基礎(chǔ)。玉經(jīng)磨多成器，劍拔沉埋便倚天，科學(xué)的管理模式打好了“戰(zhàn)斗”的第一槍。
攻堅(jiān)克難 多項(xiàng)之最終解決
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。作為世界首套10米超大采高設(shè)備安裝，創(chuàng)下了多項(xiàng)歷史之“最”，而如何解決面臨的各項(xiàng)之“最”，神南產(chǎn)業(yè)人拔丁抽楔、過(guò)關(guān)斬將，得以解決。
面對(duì)液壓支架“最”重液壓支架，公司對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行重新選型，最終采購(gòu)航天重工的WC130Y整體框架式支架搬運(yùn)車3臺(tái)和WXP130蓄電池鏟板式搬運(yùn)車2臺(tái)，以滿足井下液壓支架的運(yùn)輸與安裝要求；面對(duì)“最高”液壓支架，中心組織相關(guān)人員進(jìn)行反復(fù)研究、論證，最終選定將Φ630液壓支架立柱更換為Φ450支架立柱，從而降低支架整體高度，達(dá)到通車條件，保證支架順利運(yùn)輸至工作面；面對(duì)“最重”采煤機(jī)整機(jī)，8月26日，在各人員的緊密配合下，由兩臺(tái)WXP130蓄電池鏟板式搬運(yùn)車共同抬運(yùn)，歷經(jīng)16小時(shí)井下跋涉，將采煤機(jī)成功運(yùn)輸至工作面指定位置；面對(duì)投入“最多”人工，此次安裝共投入人工9339個(gè)、單日最大投入人工206個(gè)，公司科學(xué)高效組織生產(chǎn)，分工明確，確保各項(xiàng)工作不斷檔、不脫節(jié)、不落空；面對(duì)人員構(gòu)成“最多”，公司將車輛廠家、設(shè)備廠家、機(jī)電設(shè)備維修中心、搬家中心人員集中統(tǒng)一管理，按時(shí)參加調(diào)度會(huì)、班前會(huì)、班后會(huì)，集中精力抓好項(xiàng)目進(jìn)度。一系列之“最”擺在搬家人面前，全都泰然處之、冷靜面對(duì)，將大大小小的難點(diǎn)消滅于無(wú)形，彰顯出神南產(chǎn)業(yè)人強(qiáng)勁的“戰(zhàn)斗”力量。
凝心聚力 集思廣益出創(chuàng)新
山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗花明又一村。面對(duì)裝備總重量20000噸、世界第一的成套設(shè)備，每一套設(shè)備的重量都較以往設(shè)備有了質(zhì)的提升。
面對(duì)如何能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司組織人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，集思廣益，創(chuàng)造出多項(xiàng)創(chuàng)新成果。
超高液壓支架運(yùn)輸創(chuàng)新、溜槽連接板搬運(yùn)工具創(chuàng)新、對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)部平臺(tái)創(chuàng)新、刮板鏈吊裝工具創(chuàng)新、更換立柱工裝創(chuàng)新、“兩點(diǎn)一線”放線校核工藝創(chuàng)新、架間登高作業(yè)車創(chuàng)新、立柱運(yùn)輸工裝創(chuàng)新、安裝工序創(chuàng)新、安裝煤機(jī)蓋板工藝創(chuàng)新……安裝施工期間形成工藝創(chuàng)新4項(xiàng)、裝備創(chuàng)新8項(xiàng)、小改小革7項(xiàng)，創(chuàng)新成果共計(jì)19項(xiàng)，創(chuàng)單項(xiàng)目最多。
文章自得方為貴，衣缽相傳豈是真，正是由于在實(shí)際安裝過(guò)程中各種創(chuàng)新的涌現(xiàn)與應(yīng)用，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，彰顯出產(chǎn)業(yè)人持續(xù)創(chuàng)新、全員創(chuàng)新的優(yōu)秀“戰(zhàn)斗”作風(fēng)。
好風(fēng)憑借力，揚(yáng)帆正當(dāng)時(shí)，曹家灘10米超大采高智能綜采工作面設(shè)備安裝的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司超大采高工作面安全高效安裝的目標(biāo)，著力解決了超大采高工作面安裝的工藝與關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備配套選型等問題，大幅提升了神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司對(duì)于大型綜采設(shè)備的運(yùn)輸能力與安裝能力，助力“神南服務(wù)”品牌建設(shè)邁上了新的臺(tái)階。
來(lái)源：陜西煤業(yè)
