巨大的電子屏幕實時顯示數(shù)據(jù)，井下各系統(tǒng)生產(chǎn)線忙碌運行，通過智能掘進系統(tǒng)實現(xiàn)工藝管理、皮帶管理、人員定位、故障診斷……走進李村煤礦調(diào)度室建成的礦井綜合自動化管理平臺，井下安全生產(chǎn)狀況和設備運行情況一覽無余，各項生產(chǎn)有序進行。

作為山西省智能煤礦建設試點、山西省“兩化融合”試點企業(yè)，李村煤礦先后實施了萬兆環(huán)網(wǎng)、一張網(wǎng)融合通信系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心建設，推進實施主運輸、供電、排水、壓風等系統(tǒng)的無人值守建設。今年，順利通過省級智能化煤礦中級評定以及2305進風巷、2306回風巷智能化掘進工作面驗收。目前剩余5個智能化掘進工作面已經(jīng)完成建設。

煤礦智能化是山西打造全國能源革命綜合改革試點先行區(qū)的重要抓手，潞安化工主動順應時代潮流，聚焦“數(shù)智”賦能，提“智”增效，積極融入山西省智慧礦山建設布局。在集團公司的正確指導及有關部門的大力支持下，李村煤礦按照“管理數(shù)智化”和“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”要求，加快數(shù)字賦能、數(shù)實融合步伐，努力推進礦井數(shù)智化轉型工作。

圍繞礦井信息基礎、安全管控、智能綜采、智能掘進、智能調(diào)度、智能供電、智能主運輸、智能輔運、智能通風、智能地質(zhì)等10個方面，李村煤礦實現(xiàn)了智能化應用場景的智能管控，井上下7個固定作業(yè)場所具備了無人值守條件。

輕點采煤按鈕，設備自動運行……在綜采工作面智能化駕駛艙，集成遠程控制、視頻監(jiān)控、規(guī)劃開采、視頻分析等多種功能，有了這個駕駛艙，智能工作面更可感、可見、可知、可控。李村煤礦自動化科科長孫樹根說，“智能化綜采工作面實現(xiàn)了設備遠程集中控制常態(tài)化，可以使生產(chǎn)班人員降低20%，生產(chǎn)效率提高15%。”

——“一張網(wǎng)”融合通信平臺：與中國移動、上海山源合作在井下開展5G場景的試點應用，實現(xiàn)了全礦井4G+各系統(tǒng)的精準控制接入，遠程控制延時小于20ms，上行速率穩(wěn)定保持600Mbps以上，為人、機、環(huán)等感知設備的智能物聯(lián)提供高速通道。

——“云”數(shù)據(jù)中心：與華為公司合作建成的新一代數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)對礦井人、財、物、產(chǎn)、供、運、銷等系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)的全面承載、智能存儲、智能計算與智能融合，使得礦井整體算力提升9倍，存儲量達1000TB，解決了礦井數(shù)據(jù)存儲空間有限、計算能力薄弱、系統(tǒng)融合不足的問題。

——礦井綜合自動化平臺：實現(xiàn)了井下主排水（無人值守）、主井提升、副井提升、地面110KV變電所、地面及井下瓦斯抽放、主通風機、壓風機等系統(tǒng)綜合集成和系統(tǒng)融合，實現(xiàn)了對安全生產(chǎn)系統(tǒng)的集中監(jiān)控，方便調(diào)度人員隨時掌握井下各系統(tǒng)工作情況，供調(diào)度指揮中心決策使用。

——智能掘進系統(tǒng)：采用“智能化掘進機+自移機尾+帶式輸送機集中控制”，可實現(xiàn)圖像檢測、狀態(tài)檢測、遠程控制、實時姿態(tài)、自動截割、自動糾偏的功能。作業(yè)人員每圓班可減少6人，掘進效率提升了25%。

——N個智能化子系統(tǒng)：智能井上下供電、智能提升、智能主運輸、智能輔助運輸、智能排水、智能通風、智能壓風、智能探放水、智能機電設備管理等“N”個智能應用系統(tǒng)，實現(xiàn)“遠程控制、無人值守、智慧巡檢”。通過大數(shù)據(jù)分析、健康狀態(tài)診斷等新技術的應用，提升了礦井裝備安全運行水平，減少崗位用工56人，形成了“少人、無人、減人”的安全集約高效發(fā)展新格局。

一個個礦井智能化項目的相繼完成，背后是潞安化工集團錨定價值創(chuàng)造目標，全面推進煤礦智能化建設的一個縮影。

聚焦“數(shù)智”賦能  創(chuàng)造“煤”好未來。下一步，李村煤礦將遵循智能礦山“1+3+N”的建設理念，以潞安化工集團為中心，打造“數(shù)字經(jīng)濟+人工智能”新模式，進一步提高智能化設備在煤礦復雜地質(zhì)條件下的應用性和精準性，為實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供智能支撐。

來源：潞安化工