近日，司馬煤業(yè)公司選煤廠TDS智能選矸系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，這是該公司今年職代會重點(diǎn)工作的又一精準(zhǔn)落地，標(biāo)志著煤炭揀選系統(tǒng)走進(jìn)了由智能化自動控制代替人工揀選的智能時(shí)代。

TDS智能選矸項(xiàng)目對建設(shè)機(jī)械化、自動化、智能化、信息化綠色礦山具有非常重要的意義，可以實(shí)現(xiàn)智能分析、實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化生產(chǎn)決策，在保障安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率上具有明顯優(yōu)勢。

精準(zhǔn)測量，安裝場地有保證

在此次的智能選矸項(xiàng)目落地推進(jìn)安裝中，選煤廠集中人力，骨干先行，指定專人負(fù)責(zé)專案執(zhí)行，對現(xiàn)場選址、空間測算、實(shí)地測量、精準(zhǔn)計(jì)算，全程輪流跟班進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，盯緊關(guān)鍵工序，狠抓施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，針對設(shè)備安裝的空間要求、安全距離要求和散熱要求等，科學(xué)精準(zhǔn)確定設(shè)備安裝位置、滿足設(shè)備安裝要求，為順利完成上下生產(chǎn)環(huán)節(jié)的對接奠定安裝環(huán)境基礎(chǔ)。

正在現(xiàn)場對“新伙計(jì)”進(jìn)行維護(hù)的電氣車間徐旭日說，“我們接到任務(wù)以后，在保證正常檢修任務(wù)的同時(shí)，加班加點(diǎn)集中人力與廠家在現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)、安裝，保證任務(wù)如期完成。”

未雨綢繆，減人提效有保證

為了保證使用過程中的準(zhǔn)確性，設(shè)備安裝期間做好人員準(zhǔn)備，該廠組織機(jī)電技術(shù)骨干張紅祥帶隊(duì)與3名崗位工參加了廠家以《X104機(jī)選系統(tǒng)安全操作規(guī)程》《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》《輻射安全與防護(hù)管理制度》等為主要內(nèi)容的專題培訓(xùn)。在設(shè)備投用的當(dāng)天，他們從理論走向了實(shí)踐，成為第一批實(shí)踐者。  

在選煤廠集控中心通過2臺監(jiān)控設(shè)備，可以通過大屏幕直觀地看到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)變化，對電氣柜面板、設(shè)備整體、給料皮帶、振動給料器、皮帶、給水/排水、閥板、排料皮帶等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。

“在未投入使用智能選矸系統(tǒng)前，204AB皮帶每班安排5個(gè)人左右相互配合手選，一天3班就需要15人，工作環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大。智能選矸系統(tǒng)投用后，每天可減少用工6人，只需安排一名職工日常巡視，有效提高了工作效率，降低了職工辛苦指數(shù)，而且精煤回收有了明顯的提升，確保矸石排出率達(dá)90%以上，極大減少塊煤中的矸石含量”，選煤廠常務(wù)副廠長焦青海介紹著智能選矸系統(tǒng)的諸多優(yōu)點(diǎn)。

新秀安家，激活源頭增收效能

TDS智能選矸系統(tǒng)是通過采用以X射線為主的智能識別，可針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進(jìn)行數(shù)字化識別和跟蹤，通過智能噴吹系統(tǒng)將煤塊噴出，塊煤通過皮帶返回煤倉，矸石進(jìn)入矸石倉，最終實(shí)現(xiàn)煤與矸石的有效分離。該設(shè)備具有分選精度高、處理能力大、除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)，能夠大大降低揀選成本，有效改善和穩(wěn)定原煤煤質(zhì)。  

接下來，該廠還將根據(jù)井下來料變化情況，及時(shí)、準(zhǔn)確調(diào)試，充分發(fā)揮TDS智能選矸系統(tǒng)優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化參數(shù)、最大化降低原煤含矸率。  

“目前該設(shè)備經(jīng)過初步調(diào)試后，已正式投入運(yùn)行，X射線礦石智能分選機(jī)長度11.26m，寬度僅僅2.84m，是一套完整的干選系統(tǒng)，不用水和介質(zhì)，不產(chǎn)生煤泥，降低了洗選成本和煤泥水處理的工作量”，選煤廠廠長曹旭兵這樣介紹著。

來源：潞安化工