面對(duì)當(dāng)前復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì)，裝備制造集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)在7家絕對(duì)控股化工生產(chǎn)企業(yè)中深入開(kāi)展能耗和成本對(duì)標(biāo)管理工作，以“兩煤一電”“噸氨成本”管控為切入點(diǎn)，狠抓成本管控，找差距、補(bǔ)短板、提效率、降成本，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。

各化工企業(yè)結(jié)合實(shí)際情況，制定成本管控方案，實(shí)施成本管控措施。晉豐公司堅(jiān)持“算賬”理念，各車間、班組進(jìn)行日算賬，針對(duì)每日生產(chǎn)投入和產(chǎn)出總量進(jìn)行倒算，嚴(yán)格控制每日所需的煤量、電量和水量，確保生產(chǎn)指標(biāo)控制在合理區(qū)間。加強(qiáng)入廠煤檢驗(yàn)，嚴(yán)把入廠煤質(zhì)量關(guān)，保障生產(chǎn)系統(tǒng)造氣爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。開(kāi)展23臺(tái)水泵節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)試運(yùn)行，平均節(jié)電率13.4%。天源公司積極攻關(guān)爐渣殘?zhí)宽?xiàng)目，持續(xù)摻燒造氣反渣，對(duì)單爐上下行煤氣定期取樣分析，精細(xì)調(diào)節(jié)五步制氣時(shí)間比，降低吹風(fēng)階段碳損耗，提高煤炭氣化效率。華昱公司試燒平朔煤取得圓滿成功。金象公司持續(xù)開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，通過(guò)自主修復(fù)廢舊備品備件，創(chuàng)效15.2萬(wàn)元。晉開(kāi)公司加強(qiáng)系統(tǒng)工藝指標(biāo)管理，堅(jiān)持監(jiān)控到位、分析到位和處理到位原則，針對(duì)工藝指標(biāo)異常情況，嚴(yán)格執(zhí)行操作指導(dǎo)或處理預(yù)案，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，優(yōu)化合成氨工藝和輔料工藝，采購(gòu)適合氣化爐的原料煤及高卡的優(yōu)質(zhì)燃料煤，合理配煤改善煤種特性，降低煤炭消耗量；實(shí)施氣化渣水系統(tǒng)升級(jí)及余熱配套利用改造、循環(huán)水節(jié)能水泵改造、氣化水系統(tǒng)綜合利用改造等項(xiàng)目，進(jìn)一步回收系統(tǒng)熱量，降低電力和脫鹽水消耗。金石公司成立對(duì)標(biāo)管理工作領(lǐng)導(dǎo)組，增強(qiáng)職工節(jié)能降耗意識(shí)，根據(jù)氣溫變化精準(zhǔn)控制循環(huán)水風(fēng)扇開(kāi)停，降低水電消耗；提高大礦直采的原料塊煤和神木粉煤的采購(gòu)比例，確保氣化爐和鍋爐穩(wěn)定低耗運(yùn)行。

來(lái)源：晉能控股集團(tuán)