走進山西焦化焦化廠第二煉焦車間3#焦爐煙道和地下室，兩位“新成員”格外惹人注目，這兩位“新成員”是兩位防爆巡檢機器人，他們每天會在300米的運行軌道上開展智能巡檢工作。
這兩位巡檢機器人通過圖像識別、紅外測溫等技術，實現(xiàn)了智能識別、遠程巡檢、風險預警等智能化巡檢。
焦化廠第二煉焦車間主任王志剛介紹：“機器人的‘上崗’效果顯著，自動化程度高、覆蓋面廣，使原來人工巡檢工段變成無人作業(yè)區(qū)，不但節(jié)省人力，降低巡檢成本，提升巡檢效率，還可以精確檢測到氣體泄漏的詳細位置，方便崗位人員快速處理，大大提高了安全系數(shù)?！?/span>
兩位機器人上崗的同時，該廠現(xiàn)場還安裝了9臺固定式高清數(shù)字化球形攝像頭以及配套設施。日前，巡檢智能分析平臺系統(tǒng)正在試運行階段。
三年來，山西焦化立足高質量發(fā)展，加快科技創(chuàng)新步伐，一項項技術創(chuàng)新給企業(yè)注入新動力，賦予新動能。
山西焦化加強頂層設計，強化科技創(chuàng)新引領。作為山西焦煤焦化板塊的核心承載，2020年以來，山西焦化全力推動焦化產(chǎn)業(yè)做大做強，圍繞煉焦副產(chǎn)品精細加工，聚焦高端碳材料和碳基合成新材料，加快發(fā)展煤焦化材產(chǎn)業(yè)鏈延伸，規(guī)劃建設焦爐煤氣綜合利用生產(chǎn)高端碳基合成新材料及精細化學品項目。
作為該項目的前置配套，山西焦化在整合周邊焦炭產(chǎn)能的基礎上，實施“關小上大”、建設現(xiàn)代化大機焦，先期推進焦爐煤氣綜合利用生產(chǎn)碳基合成新材料配套144萬噸焦化項目。
其間，山西焦化整體統(tǒng)籌推進化工裝置補鏈和144萬噸/年焦化項目建設，瞄準碳基新材料方向，開發(fā)煤化工下游高附加值產(chǎn)品，推進初級加工向精細化、高端化發(fā)展。項目建成后，預計每年可產(chǎn)冶金焦144萬噸，焦化副產(chǎn)品11.5萬噸，每小時綜合利用焦爐煤氣4萬立方米。
瞄準企業(yè)發(fā)展短板和不足，山西焦化聚力技術攻關，不斷引進新技術、新項目，破解企業(yè)發(fā)展瓶頸，開創(chuàng)了高質量發(fā)展新局面。
為從根本上削減污染物的排放，提高資源利用率，改善水環(huán)境質量，山西焦化創(chuàng)新開展的濃鹽水提鹽項目于2022年7月正式投入試運行，該項目采用預處理+膜濃縮+蒸發(fā)結晶分鹽工藝和有機膜濃縮等多項專利技術，每小時可處理濃鹽水240m3，年可回收循環(huán)水補充水約210萬噸，減少COD外排量，回收氯化鈉約7000噸、硫酸鈉約11000噸，實現(xiàn)了焦化廢水資源化利用，具有顯著的環(huán)保效益，在焦化廢水處理領域走在了行業(yè)前列。
同時，山西焦化利用新技術，相繼開展了改質瀝青工藝技術提升、焦油渣資源化利用技術研究、配高密度型煤協(xié)同危廢處置煉焦工藝技術、焦爐煙氣脫硫灰資源化利用技術開發(fā)等項目，技術等級均達到了國內(nèi)領先水平。其中，焦爐煙氣脫硫灰資源化利用技術開發(fā)獲國家知識產(chǎn)權局發(fā)明專利授權，并榮獲中國化工學會科技進步三等獎。
山西焦化還通過校企合作方式，解決了行業(yè)發(fā)展難題?；a(chǎn)回收系統(tǒng)酸氣輸送由于雜質多、管線長，運行周期長，在輸送過程中常出現(xiàn)管線堵塞情況，酸氣排液時存在重大安全隱患。山西焦化安排專人多次外出調研，與中北大學開展合作，成功應用超重力氣體凈化技術，延長了管線運行周期，實現(xiàn)了酸氣長距離安全輸送。
山西焦化高度重視高技能人才的培養(yǎng)、選拔、聘用等工作，堅持政治待遇、經(jīng)濟待遇、各項榮譽向技能人才傾斜，激勵他們在創(chuàng)新創(chuàng)效方面的示范引領和骨干帶頭作用。
多年來，山西焦化先后成立以勞模、高技能人才、技能大師為代表的13個創(chuàng)新工作室，以岳偉明職工創(chuàng)新工作室為例，成立以來共完成技術創(chuàng)新攻關36項，取得發(fā)明專利1項，實用新型專利4項，榮獲省級榮譽1項，市級榮譽6項，山西焦化級榮譽10項。開展的精細化智能配煤系統(tǒng)的開發(fā)及工業(yè)示范、配高密度型煤協(xié)同危廢處置煉焦工藝技術研究項目還被省化學工業(yè)協(xié)會評為國內(nèi)先進水平。以各個創(chuàng)新工作室為平臺，科技攻關和研發(fā)為企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新驅動和高質量發(fā)展提供了智力支撐。
在關注高技能人才的同時，山西焦化暢通渠道，開展了小改小革、金點子等活動，讓員工參與創(chuàng)新創(chuàng)效；重視推廣實施創(chuàng)新成果轉化，助推企業(yè)提質增效、高質量發(fā)展。其中，焦化工業(yè)循環(huán)水電磁除垢技術于2022年7月成功在甲醇廠實現(xiàn)轉化應用。經(jīng)過對比，補水量比試運行前減少67.8%，排水量減少78.6%，每月可減少取水量和排水量3萬噸，預計全年可實現(xiàn)節(jié)水36萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益200余萬元。
來源：山西焦煤
