編者按：
日前召開的全國(guó)礦山智能化建設(shè)和安全發(fā)展推進(jìn)視頻會(huì)透露，煤礦智能化正進(jìn)入快速發(fā)展階段，多家國(guó)有大型煤炭企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際，加快建設(shè)腳步，取得了諸多寶貴經(jīng)驗(yàn)。本期選取其中典型做法，供更多企業(yè)借鑒。
01
中國(guó)華能集團(tuán)有限公司
打造數(shù)字化礦井集群
中國(guó)華能集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)華能）現(xiàn)有生產(chǎn)煤礦23處（井工20處、露天3處），總產(chǎn)能11270萬(wàn)噸/年，基建煤礦4處，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1580萬(wàn)噸/年。其中，硯北、核桃峪、伊敏露天礦3處煤礦被列為國(guó)家級(jí)智能化示范煤礦，華亭、靈露、柳巷、新莊、雨汪煤礦一井、白龍山煤礦一井、高頭窯7處煤礦被列為省級(jí)（集團(tuán)級(jí)）智能化示范煤礦。
勇于嘗試示范試點(diǎn)
中國(guó)華能已建成的智能化工作面均具有在順槽監(jiān)控中心和地面調(diào)度中心對(duì)井下設(shè)備的“一鍵啟?！笨刂坪瓦h(yuǎn)程干預(yù)操控功能，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)記憶割煤、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)動(dòng)作、工作面設(shè)備具備聯(lián)動(dòng)控制和關(guān)聯(lián)閉鎖等。沖擊地壓、煤與瓦斯突出和“三軟煤層”礦井新投入工作面裝備全部實(shí)現(xiàn)智能化開采和遠(yuǎn)距離供電、供液，硯北煤礦250203下智能化綜放工作面供電供液距離超過3700米，東峽煤礦創(chuàng)造全國(guó)首次1140伏特電壓等級(jí)1450米遠(yuǎn)距離供電記錄。伊敏露天礦建成國(guó)內(nèi)首個(gè)露天礦山無(wú)人化示范工作面，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)首批172T自卸卡車、電動(dòng)寬體卡車無(wú)人駕駛（8臺(tái)）編組作業(yè)，聯(lián)合國(guó)內(nèi)首臺(tái)20立電鏟實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程遙控作業(yè)。
同時(shí)，中國(guó)華能引進(jìn)使用掘錨一體機(jī)8臺(tái)、錨桿鉆車7臺(tái)、增高型履帶式雙臂全液壓掘進(jìn)鉆車2臺(tái)、遠(yuǎn)程控制掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)，首次在新莊煤礦引入TBM施工工藝。加大掘進(jìn)裝備開發(fā)力度，首次聯(lián)合高校及制造企業(yè)定制研發(fā)了無(wú)重復(fù)碾壓柔性支護(hù)創(chuàng)新技術(shù)。
中國(guó)華能穩(wěn)步推進(jìn)重大災(zāi)害智能監(jiān)測(cè)預(yù)警。硯北、核桃峪、東峽煤礦構(gòu)建了沖擊地壓智能化多參量監(jiān)測(cè)預(yù)警平臺(tái)，形成基于“微震—應(yīng)力—能量”的沖擊地壓災(zāi)害災(zāi)源識(shí)別與危險(xiǎn)性綜合監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)。雨汪煤礦一井搭建了煤與瓦斯突出預(yù)警平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓦斯災(zāi)害進(jìn)行綜合分析和管控。靈東煤礦建立了復(fù)合水體下立體式水文智能監(jiān)測(cè)與多參量協(xié)同預(yù)警平臺(tái)，將煤層上覆多重含水層與礦井采掘生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)監(jiān)測(cè)預(yù)警。
中國(guó)華能還推進(jìn)5G網(wǎng)絡(luò)探索應(yīng)用試點(diǎn)。硯北、伊敏露天礦、魏家峁露天礦3處煤礦實(shí)現(xiàn)了5G開采場(chǎng)景應(yīng)用。
全面落實(shí)五個(gè)先行
標(biāo)準(zhǔn)先行。與王國(guó)法院士團(tuán)隊(duì)共同制定了《華能智能煤礦建設(shè)總體規(guī)劃設(shè)計(jì)》，先后印發(fā)了《中國(guó)華能集團(tuán)有限公司煤礦智能化建設(shè)實(shí)施方案》《中國(guó)華能集團(tuán)有限公司關(guān)于推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)工作的指導(dǎo)意見》等，明確了各煤礦企業(yè)智能化建設(shè)工作目標(biāo)和階段建設(shè)任務(wù)。參編發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，正在參與編制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，正在編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)。
試點(diǎn)先行。積極推進(jìn)伊敏露天礦、硯北煤礦、核桃峪煤礦3處國(guó)家級(jí)智能化示范煤礦建設(shè)工作和靈露煤礦省級(jí)智能化示范煤礦建設(shè)工作。
創(chuàng)新先行。簽訂“關(guān)鍵核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破”（智能化示范建設(shè)煤礦）攻關(guān)任務(wù)軍令狀，實(shí)行專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。資金上支持，將煤礦年度安全費(fèi)、維簡(jiǎn)費(fèi)、更新改造費(fèi)用優(yōu)先支持煤礦智能化建設(shè)項(xiàng)目，在科技項(xiàng)目審批上建立綠色通道。資源上支撐，邀請(qǐng)7位院士組成中國(guó)華能煤炭產(chǎn)業(yè)專家咨詢委員會(huì)。
基礎(chǔ)先行。由煤炭技術(shù)研發(fā)中心統(tǒng)籌建設(shè)了煤炭產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，基于“華能云”構(gòu)建煤炭產(chǎn)業(yè)云節(jié)點(diǎn)，聯(lián)合華能信息公司、華為公司、應(yīng)急管理部信息研究院等共同打造煤炭產(chǎn)業(yè)智能化管控平臺(tái)和數(shù)字底座，實(shí)現(xiàn)了三級(jí)管理體系的統(tǒng)一建設(shè)、使用、迭代以及維護(hù)。
人才先行。制定了智能化人才培養(yǎng)規(guī)劃方案，聯(lián)合中國(guó)礦業(yè)大學(xué)舉辦了2期智能化專題脫產(chǎn)培訓(xùn)班。建立了煤炭技術(shù)研發(fā)中心和智能煤礦建設(shè)辦公室，組建了煤炭產(chǎn)業(yè)專業(yè)技術(shù)專家組，選拔聘用了2名智能化技術(shù)專家。
智能成效初步顯現(xiàn)
煤礦重點(diǎn)區(qū)域和固定場(chǎng)所作業(yè)人員數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度降低。智能化采煤工作面單班生產(chǎn)作業(yè)人數(shù)平均減少6人左右。智能化掘進(jìn)單班作業(yè)人數(shù)平均減少10人左右，累計(jì)減少42人。輔運(yùn)等其他智能化系統(tǒng)改造升級(jí)減少352人。固定崗位無(wú)人值守比率達(dá)到86.39%，比建設(shè)前增加55.78%。
安全生產(chǎn)管控和重大災(zāi)害智能監(jiān)測(cè)預(yù)警得到加強(qiáng)。沖擊地壓智能化監(jiān)測(cè)預(yù)警平臺(tái)的沖擊地壓預(yù)警準(zhǔn)確性達(dá)到80%以上，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；硯北煤礦沖擊地壓災(zāi)害得到有效管控，沖擊地壓顯現(xiàn)由最高2012年全年16次降至現(xiàn)今的“零沖擊”。
勞動(dòng)工效、掘進(jìn)效率、電耗水平得到改善。智能化綜采工作面人員勞動(dòng)工效由120.03噸/工增加至154.41噸/工；礦區(qū)入井人員勞動(dòng)工效由12.91噸/工增加至13.77噸/工。掘進(jìn)最高月進(jìn)尺由540米/月增加至1110米/月。開采系統(tǒng)噸煤電耗由10.72千瓦時(shí)/噸減少至10.07千瓦時(shí)/噸。
02
國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司金鳳煤礦
樹立特色示范礦井標(biāo)桿
金鳳煤礦位于寧夏回族自治區(qū)吳忠市鹽池縣馬家灘礦區(qū)，資源儲(chǔ)量5.04億噸。礦井原設(shè)計(jì)產(chǎn)能400萬(wàn)噸/年，2022年核增產(chǎn)能為440萬(wàn)噸/年。
2020年，金鳳煤礦被國(guó)家能源局列為71家智能化標(biāo)桿示范礦井建設(shè)之一。同年，被國(guó)家自然資源部納入“全國(guó)綠色礦山”名錄。
金鳳煤礦多年來(lái)的智能化實(shí)踐取得取得重大成效。礦井先后實(shí)現(xiàn)減員400余人，全員工效提升25%，實(shí)現(xiàn)“百人”礦井，初步形成了“自主創(chuàng)新、工控先行、精益運(yùn)營(yíng)、共享傳承”的具有金鳳特色的智能礦山新模式。
實(shí)現(xiàn)煤礦智能化建設(shè)覆蓋100%
采煤工作面100%實(shí)現(xiàn)智能化。一是突破了薄煤層開采核心技術(shù)。先后在12個(gè)薄煤層工作面常態(tài)化使用采煤機(jī)慣性導(dǎo)航自動(dòng)控制成套裝備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控及全覆蓋系統(tǒng)的集中聯(lián)動(dòng)控制。工作面實(shí)現(xiàn)減人過半，生產(chǎn)效率提升30%。二是突破了復(fù)雜地質(zhì)條件下透明化自適應(yīng)智能開采技術(shù)。聯(lián)合科研院所，研發(fā)包括高精度動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型在內(nèi)的透明化工作面系統(tǒng)、基于大地坐標(biāo)的TGIS數(shù)字“孿生”系統(tǒng)和高精度測(cè)量機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)與地質(zhì)模型的高度自適應(yīng)耦合，以及工作面自適應(yīng)截割等工藝流程井上可視化智能管控。三是研發(fā)推廣國(guó)產(chǎn)TGIS礦井智能綜合管控平臺(tái)。全面構(gòu)建礦井?dāng)?shù)字“孿生”系統(tǒng)，集成工作面設(shè)備數(shù)據(jù)采集、智能開采設(shè)備綜合定位、透明化工作面場(chǎng)景模型、實(shí)現(xiàn)“監(jiān)測(cè)控制管理”的一體化、可視化管控以及歷史信息的回溯和查詢等。四是突破5G+采煤場(chǎng)景應(yīng)用。工作面攝像儀、慣導(dǎo)、測(cè)量機(jī)器人等設(shè)備搭載5G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速互聯(lián)互通。
掘進(jìn)工作面100%實(shí)現(xiàn)智能化。礦井4個(gè)掘進(jìn)工作面全部配備掘錨一體機(jī)+掘進(jìn)遠(yuǎn)程集中控制+皮帶運(yùn)輸集中控制+自移機(jī)尾，具備視頻全覆蓋+集中聯(lián)動(dòng)控制+自主定位、定向自主截割功能。首次引進(jìn)無(wú)反復(fù)支護(hù)快速掘進(jìn)系統(tǒng)，用智能化快速掘進(jìn)裝備實(shí)現(xiàn)掘支平行快速作業(yè)，達(dá)到掘、錨、運(yùn)遠(yuǎn)程可視化連續(xù)操作。
固定崗位實(shí)現(xiàn)100%無(wú)人值守。礦井主運(yùn)輸、供電、排水、通風(fēng)、壓風(fēng)、配水、水源熱泵、注氮、篩分系統(tǒng)撿矸10個(gè)系統(tǒng)32個(gè)固定崗位實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，一次性實(shí)現(xiàn)機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)減員、轉(zhuǎn)崗超過120人。
積極開展煤炭高效開采技術(shù)研究實(shí)踐。成功應(yīng)用了在不同厚度、煤層傾角及埋深的工作面實(shí)施柔模泵注混凝土沿空留巷和“110工法”，突破沿空留巷+擋矸支架+單元格支架+巷道圍巖觀測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采礦工藝技術(shù)革命。截至目前，累計(jì)成功留巷超過1.3萬(wàn)米，多回收煤炭138.6萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟(jì)效益5.71億元。
堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化
一是引進(jìn)基于機(jī)器視覺的智能視頻采集、分析、控制裝備和系統(tǒng)。具備了膠帶運(yùn)輸?shù)闹悄苷{(diào)速、防縱撕、人員違章行為拒止、物料堆積檢測(cè)等功能，實(shí)現(xiàn)了安全預(yù)控和節(jié)能降耗目標(biāo)。
二是聯(lián)合校企成功研制巡檢機(jī)器人應(yīng)用于井下變電所，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)、移動(dòng)視頻圖像采集、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)、診斷等。大力推廣巡檢機(jī)器人應(yīng)用項(xiàng)目，目前主運(yùn)輸、清倉(cāng)、噴漿等機(jī)器人項(xiàng)目正在安裝調(diào)試。
三是實(shí)現(xiàn)智能礦燈+UWB人員精確定位+車輛精確定位+入井唯一性檢測(cè)高度融合。集成照明、通信、定位、視頻、氣體檢測(cè)、調(diào)度通訊等功能，實(shí)現(xiàn)了入井人員安全監(jiān)察、行為監(jiān)督、巡檢管控、有毒有害氣體預(yù)測(cè)、S0S求救的數(shù)據(jù)共享和可視化管理，實(shí)現(xiàn)安全管理模式由人防和制度管理模式逐步向技防模式轉(zhuǎn)變。
四是通過“萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)+4G/5G無(wú)線寬帶網(wǎng)絡(luò)+窄帶物聯(lián)網(wǎng)”的多網(wǎng)融合，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)“一張網(wǎng)”傳輸，解決了“信息孤島”現(xiàn)象；一部手機(jī)一個(gè)APP就可以實(shí)現(xiàn)管控一體化，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)遠(yuǎn)程控制。打通了井下信息傳輸?shù)摹白詈笠还铩保诵盘?hào)覆蓋盲區(qū)，成功實(shí)現(xiàn)對(duì)各區(qū)隊(duì)和班組水電消耗數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集、實(shí)時(shí)上傳、科學(xué)考核。
03
開灤集團(tuán)
老牌煤企煥發(fā)新生機(jī)
開灤集團(tuán)始建于1878年，至今已有144年歷史。該集團(tuán)本著先進(jìn)適用、務(wù)求實(shí)效的基本原則，加快推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)，取得了顯著成效。
截至2021年底，該集團(tuán)完成1個(gè)國(guó)家級(jí)、2個(gè)省級(jí)智能化示范礦井建設(shè),主要生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化率達(dá)到82%，主要生產(chǎn)崗位、部位具備無(wú)人值守條件的比率達(dá)到66%。
結(jié)合實(shí)際，一礦一策
開灤集團(tuán)把生產(chǎn)方式由機(jī)械化、自動(dòng)化提升到智能化生產(chǎn)的新模式，把主要生產(chǎn)崗位、部位由無(wú)人值守、有人巡視提升到無(wú)人值守、有人管理、智能巡視的新模式，配套制定《開灤集團(tuán)主排水系統(tǒng)無(wú)人值守智能巡視技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《開灤集團(tuán)壓風(fēng)系統(tǒng)無(wú)人值守智能巡視技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等，統(tǒng)一技術(shù)路線。堅(jiān)持“三統(tǒng)、四自”原則推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施，即“統(tǒng)領(lǐng)技術(shù)路線、統(tǒng)籌技術(shù)資源、統(tǒng)一技術(shù)方案”，逐步實(shí)現(xiàn)“自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)、自主施工、自主維護(hù)”。將信息化、自動(dòng)化職能部門與裝備制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)行機(jī)構(gòu)整合，理順管理和建設(shè)職能，形成規(guī)劃、管理、裝備、建設(shè)、考核一體化管控。
結(jié)合實(shí)際，開灤集團(tuán)堅(jiān)持一礦一策。
一類是礦老、開采困難、資源少、前期投入不足的3個(gè)礦井，組織局部智能化系統(tǒng)必要建設(shè)改造。已建成應(yīng)用2個(gè)智能化工作面、1個(gè)自動(dòng)化工作面。二類是具備一定服務(wù)年限，基礎(chǔ)系統(tǒng)較全面的5個(gè)礦井，全面推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)。已建成國(guó)家級(jí)智能化示范礦井1個(gè)、河北省智能化示范礦井1個(gè)、在建2個(gè)。建成智能化采煤工作面14個(gè)、自動(dòng)化采煤工作面3個(gè)、智能化掘進(jìn)工作面1個(gè)。三類是新建礦井1個(gè)，嚴(yán)格按照智能化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。紅樹梁礦智能化示范礦井通過內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局驗(yàn)收，建成智能化工作面2個(gè)。
堅(jiān)持模式引導(dǎo)、示范引領(lǐng)
2017年，錢家營(yíng)礦1355E薄煤層自動(dòng)化采煤工作面建成，是開灤集團(tuán)首個(gè)智能化采煤工作面。2017年6月初至2018年6月底，該礦累計(jì)采煤67.67萬(wàn)噸，生產(chǎn)提效10%，材料費(fèi)、人工費(fèi)、三機(jī)設(shè)備投入等綜合成本較9煤層工作面減少1950萬(wàn)元；勞動(dòng)用工較非智能開采減少36%。另外，通過5煤層生產(chǎn)和配選，提高精煤回收率1.8個(gè)百分點(diǎn)，降低灰分0.47%，增加精煤產(chǎn)量6.4萬(wàn)噸，綜合創(chuàng)效6552萬(wàn)元。
1356W工作面由單班固定配置22人減少到14人，用工總數(shù)減少36%。以此為引領(lǐng)，開灤集團(tuán)有序推進(jìn)智能化場(chǎng)景建設(shè)。一是智能化綜采工作面建設(shè)。堅(jiān)持“一面一策”，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面設(shè)備智能自主控制、遠(yuǎn)程控制干預(yù)的智能化生產(chǎn)模式，累計(jì)建成智能化工作面18個(gè)。二是智能化掘進(jìn)工作面建設(shè)。在范各莊礦3223S掘進(jìn)工作面組織試點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)掘錨一體機(jī)高效進(jìn)尺、后路液壓錨桿鉆車快速打錨索跟進(jìn)、皮帶自移機(jī)尾和集中控制系統(tǒng)流暢運(yùn)行的智能化生產(chǎn)模式，完成智能化掘進(jìn)作業(yè)線建設(shè)，簡(jiǎn)化了支護(hù)工序，提高了支護(hù)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。三是智能化洗煤廠建設(shè)。選型試點(diǎn)在內(nèi)蒙公司紅樹梁礦洗煤廠，應(yīng)用洗煤廠智能化融合平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程智能數(shù)據(jù)綜合管理模式, 崗位配置由原來(lái)的140人減至目前的95人，降低了32%。
開灤集團(tuán)一方面高標(biāo)準(zhǔn)組織新礦的智能化建設(shè)，另一方面高標(biāo)準(zhǔn)加快老礦智能化建設(shè)改造。紅樹梁礦是開灤集團(tuán)在內(nèi)蒙地區(qū)投資建設(shè)的第一座智能化礦井，目前通過了國(guó)家一級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井預(yù)驗(yàn)收，成為區(qū)域內(nèi)新建礦井標(biāo)桿。同時(shí)，東歡坨礦省級(jí)智能化示范礦建設(shè)已經(jīng)完成，2個(gè)智能化礦井在建。
04
山東能源集團(tuán)轉(zhuǎn)龍灣煤礦
實(shí)現(xiàn)全流程智能化管理與運(yùn)轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)龍灣煤礦為山東能源集團(tuán)兗礦能源鄂爾多斯能化公司全資子公司，礦井生產(chǎn)能力1000萬(wàn)噸/年，井田面積43.46平方千米，資源儲(chǔ)量5.48億噸。2020年，轉(zhuǎn)龍灣煤礦進(jìn)入國(guó)家首批智能化示范礦井建設(shè)名單，全面開啟了智能化礦井建設(shè)。
轉(zhuǎn)龍灣煤礦先后建成“5G+萬(wàn)兆網(wǎng)”生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，“5G+可視化遠(yuǎn)程控制”的全流程智能綜采工作面，“數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)+安全高效”智能掘進(jìn)工作面等，闖出了一條數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展之路。
針對(duì)2米至3米中厚（較?。╅_采效率低、作業(yè)環(huán)境差、危險(xiǎn)系數(shù)高的現(xiàn)狀，轉(zhuǎn)龍灣煤礦利用3D虛擬現(xiàn)實(shí)和實(shí)體仿真技術(shù)建立工作面模型，建成了“面內(nèi)2人巡視、順槽遠(yuǎn)程干預(yù)”的420米超長(zhǎng)中厚（較?。┟簩忧f(wàn)噸智能采煤工作面，實(shí)現(xiàn)液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、實(shí)時(shí)俯仰采控制、煤機(jī)防碰撞、工作面自動(dòng)找直、端頭自動(dòng)化、三角煤自動(dòng)截割技術(shù)的高效常態(tài)化應(yīng)用，并通過預(yù)設(shè)工作面輪廓和程序截割實(shí)現(xiàn)采煤過程的完全自動(dòng)化運(yùn)行，支架自動(dòng)跟機(jī)率、煤機(jī)自動(dòng)截割率均達(dá)到99%以上，煤機(jī)速度達(dá)到15米/分，單架拉移時(shí)間9秒以內(nèi)，工作面內(nèi)作業(yè)人員僅為2人。
針對(duì)目前煤礦輔助運(yùn)輸事故較多，轉(zhuǎn)龍灣煤礦輔助運(yùn)輸系統(tǒng)建設(shè)了長(zhǎng)運(yùn)輸人車物實(shí)時(shí)在線精準(zhǔn)管控系統(tǒng)。利用全覆蓋的UWB精確定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人員、車輛、運(yùn)輸環(huán)境的有效監(jiān)控；利用數(shù)據(jù)精準(zhǔn)推送功能，實(shí)現(xiàn)了超速、車輛及人員接近、倒車防碰撞等行車安全有效預(yù)警；利用大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析和交互，實(shí)現(xiàn)了超速駕駛、闖紅燈等違章行為的有效管控。打造了安全、透明、高效的智能輔運(yùn)系統(tǒng)，真正做到了車輛24小時(shí)運(yùn)行在線、通話在線、監(jiān)控在線、調(diào)度在線、物料在線、人員管理在線，超前有效降低了運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)。
轉(zhuǎn)龍灣煤礦應(yīng)用“掘錨一體機(jī)+邁步式自移機(jī)尾+大功率帶式輸送機(jī)+智能集控中心”的智能快速掘進(jìn)系統(tǒng)成套裝備，實(shí)現(xiàn)了“掘、支、錨、運(yùn)”等全部工序高效機(jī)械化。先后建成23302膠運(yùn)順槽、23205膠運(yùn)順槽等多個(gè)智能化掘進(jìn)工作面，實(shí)現(xiàn)了電氣開關(guān)集成化控制、機(jī)尾邁步自移、煤流運(yùn)輸系統(tǒng)可視化集控等功能，掘進(jìn)裝備水平不斷提升，掘進(jìn)效率穩(wěn)步提高，職工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，正常生產(chǎn)期間作業(yè)人員不超過7人，常態(tài)化月進(jìn)保持在1000米以上。
轉(zhuǎn)龍灣煤礦搭建選煤系統(tǒng)智能化信息平臺(tái)和數(shù)據(jù)中心，升級(jí)完善了計(jì)質(zhì)計(jì)量、安全監(jiān)控、集中控制、配電監(jiān)控等底層自動(dòng)化系統(tǒng)，建成了智能控制、智能管理等13個(gè)子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備集中聯(lián)鎖控制，重點(diǎn)區(qū)域、關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)節(jié)全覆蓋實(shí)時(shí)監(jiān)控，物料量遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程及輔助環(huán)節(jié)智能控制，煤質(zhì)在線監(jiān)測(cè)、產(chǎn)量計(jì)量、設(shè)備安全監(jiān)控系統(tǒng)常態(tài)化運(yùn)行，生產(chǎn)廠區(qū)由定人定崗轉(zhuǎn)變?yōu)槿藛T巡崗的生產(chǎn)模式。全系統(tǒng)開機(jī)時(shí)間由15分鐘縮短至3分鐘，減少固定崗位工12人，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率提升2%。
轉(zhuǎn)龍灣煤礦智能礦山綜合信息管控系統(tǒng)以5G+萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、私有云、物聯(lián)網(wǎng)、AI平臺(tái)建設(shè)為基礎(chǔ)，深度融合綜采、掘進(jìn)等主要生產(chǎn)、安全系統(tǒng)數(shù)據(jù)，形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決策、動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、協(xié)同控制的安全生產(chǎn)數(shù)字孿生智能化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)礦井多部門、多專業(yè)、多管理層面的數(shù)據(jù)集中應(yīng)用、交互共享和決策支持，各主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的智能操控與協(xié)同聯(lián)動(dòng)控制。
同時(shí)，轉(zhuǎn)龍灣煤礦通過AI魔鏡日常普查、智能手表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等組合篩選方式，多維度對(duì)有健康安全風(fēng)險(xiǎn)的職工進(jìn)行甄別、提醒、預(yù)警以及重點(diǎn)關(guān)注。
今后，轉(zhuǎn)龍灣煤礦將與華為煤炭軍團(tuán)成立聯(lián)合創(chuàng)新工作組，推進(jìn)礦鴻全場(chǎng)景及沉浸式采掘工作面聯(lián)合創(chuàng)新研究，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)全面構(gòu)建各子系統(tǒng)互聯(lián)互通，重點(diǎn)解決現(xiàn)場(chǎng)看不清、看不見、看不全的“痛點(diǎn)”問題。
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貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司
全力攻堅(jiān)薄煤層智能化開采
貴州發(fā)耳煤業(yè)公司成立于2004年11月30日，由貴州安晟能源公司和貴州能發(fā)電力燃料開發(fā)公司共同組建，屬于煤與瓦斯突出礦井。發(fā)耳煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸/年，為發(fā)耳電廠主要配套項(xiàng)目，是貴州省“西電東送”重點(diǎn)工程之一。
截至目前，發(fā)耳煤業(yè)公司先后建成6個(gè)（次）智能化綜采工作面，完成了礦井綜合信息化管控平臺(tái)、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、原煤運(yùn)輸、供配電、工業(yè)視頻監(jiān)控7個(gè)子系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目。該公司的智能化建設(shè)被評(píng)為貴州省“大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合升級(jí)標(biāo)桿項(xiàng)目”。
發(fā)耳煤業(yè)公司把智能化建設(shè)定為“一號(hào)工程”。在外出學(xué)習(xí)山東棗礦集團(tuán)智能化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合礦井薄煤層且地質(zhì)條件復(fù)雜的實(shí)際，制定了智能化、信息化建設(shè)規(guī)劃。特別是在智能化工作面改造項(xiàng)目上，采用了“智能控制+遠(yuǎn)程干預(yù)”的開采模式，并緊緊圍繞與瓦斯防治相結(jié)合的建設(shè)理念，配備先進(jìn)智能裝備及配套設(shè)備，形成切合實(shí)際的智能化綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。
發(fā)耳煤業(yè)公司智能化和信息化建設(shè)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。一是探索試驗(yàn)階段。二是全面推廣階段。三是拓展提高階段。
通過5年多的探索實(shí)踐，發(fā)耳煤業(yè)公司公司智能化、信息化建設(shè)取得了顯著成績(jī)?，F(xiàn)如今，在智能化綜采生產(chǎn)工作面，通過操作井下或地面調(diào)度指揮中心集中控制平臺(tái)，泵站、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備按照系統(tǒng)設(shè)定的指令自動(dòng)運(yùn)行，各類數(shù)據(jù)信息通過光纖傳入工業(yè)環(huán)網(wǎng)，實(shí)時(shí)傳輸?shù)斤@示屏上，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制。建成了礦井綜合信息化管控平臺(tái)、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水等7個(gè)子系統(tǒng)。在調(diào)度指揮中心電子屏幕上，實(shí)時(shí)顯示每個(gè)子系統(tǒng)的運(yùn)行情況，工作人員可根據(jù)告警信息及時(shí)作出判斷和快速處置。
發(fā)耳煤業(yè)公司“兩化”建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分突出，既保障了安全生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)了減員提效，又改善了職工工作環(huán)境、實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
智能化綜采工作面實(shí)現(xiàn)了集控中心遠(yuǎn)程操控“一鍵啟停”、遠(yuǎn)程操控，全過程對(duì)生產(chǎn)過程中機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)的故障及時(shí)做出提示。礦井通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、原煤運(yùn)輸、變電所、排水泵房5個(gè)子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守。2個(gè)綜采工區(qū)采煤作業(yè)人員累計(jì)減人74人，每年節(jié)約人工成本903萬(wàn)元，7個(gè)生產(chǎn)輔助子系統(tǒng)減少值守人員67人，每年節(jié)約人工成本633萬(wàn)元。智能化綜采工作面日均產(chǎn)量提升至2960噸，效率提高了54%。
此外，發(fā)耳煤業(yè)公司在多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域拓展持續(xù)創(chuàng)新。
發(fā)耳煤業(yè)公司完成了5G+膠帶機(jī)智能巡檢煤礦機(jī)器人示范項(xiàng)目，從主井膠帶機(jī)頭至井下沿線，膠帶巡檢機(jī)器人將巡檢的各項(xiàng)參數(shù)通過5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸，替代人工巡檢，實(shí)現(xiàn)了膠帶運(yùn)輸?shù)闹悄芑O(jiān)測(cè)。采用定向鉆機(jī)實(shí)施長(zhǎng)距離瓦斯治理技術(shù)，今年以來(lái)定向鉆孔進(jìn)尺2.3萬(wàn)米，提高了瓦斯治理效率；使用鉆孔軌跡測(cè)量?jī)x，精準(zhǔn)定位抽采薄弱區(qū)域，保證抽采達(dá)標(biāo)。實(shí)施110工法無(wú)煤柱自成巷技術(shù)，節(jié)省巷道2465米，降低成本198萬(wàn)元，回收煤炭資源6萬(wàn)噸，創(chuàng)效3000多萬(wàn)元。投入4800萬(wàn)元，購(gòu)置薄煤層智能裝備，每年減少矸石量10萬(wàn)噸。在五上采區(qū)安裝單軌吊1.3萬(wàn)米，取代了24部絞車運(yùn)輸。
來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)
