“正在運行的設(shè)備，電壓、振動、溫度等數(shù)據(jù)都正常，系統(tǒng)沒有異常報警。”11月28日，在上班路上，國家能源集團神東煤炭上灣煤礦（以下簡稱上灣煤礦）調(diào)度員劉占成已經(jīng)通過手機上的數(shù)字智能管控平臺，查看了井下采掘、主運、供電、供排水、通風(fēng)等設(shè)備的運行狀態(tài)。
“在數(shù)字智能管控平臺上，我們可以實時查看各項設(shè)備的運行狀態(tài)。”劉占成說，如果設(shè)備存在異常狀態(tài)，系統(tǒng)會在第一時間報警，這樣就能做到設(shè)備故障早診斷、早預(yù)防、早處理，從而保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。
劉占成口中的數(shù)字智能管控平臺，由國家能源集團神東煤炭自主研發(fā)。
“黨的二十大報告指出，高質(zhì)量發(fā)展是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)。研發(fā)數(shù)字智能管控平臺，就是我們走高質(zhì)量發(fā)展之路、加強煤礦智能化建設(shè)的重要一環(huán)。”上灣煤礦機電信息中心主任毛自新說，該平臺解決了信息孤島問題，建成了行業(yè)首個煤炭生產(chǎn)大數(shù)據(jù)湖，真正讓員工實現(xiàn)“一機在手安全生產(chǎn)信息盡掌握”。
如今，對于煤炭行業(yè)來說，智能化建設(shè)已經(jīng)成為行業(yè)的高度共識。
近年來，上灣煤礦一直在煤礦智能化建設(shè)的道路上奮力奔跑，構(gòu)建形成了“5110”智能化發(fā)展總體思路，即以5G為引領(lǐng)、一體化數(shù)字智能管控平臺為抓手、10個100%智能化重大項目穩(wěn)步推進為目標，全力推動智能化示范礦井建設(shè)。
2018年3月20日，世界首個8.8米超大采高智能綜采工作面在上灣煤礦成功投產(chǎn)。
8.8米，相當于三層樓那么高。攻克這項世界采煤難題，對煤炭行業(yè)的人來說，是一個無比震撼的驚喜。
上灣煤礦四盤區(qū)的煤層厚度在7.95米至9.25米之間，屬于特厚煤層。“這塊得天獨厚的特厚煤層，如果仍然用傳統(tǒng)工藝回采，100噸原煤只能采走80噸；而用8.8米大采高工藝回采，100噸原煤最少能采走95噸，可以極大提高資源的回收率。”毛自新說。
為此，國家能源集團經(jīng)過一系列研究論證，于2016年11月立項開展了“8.8米智能超大采高綜采成套裝備研發(fā)與示范工程”項目，同時該項目也被科技部列入國家重點研發(fā)計劃項目。
功夫不負有心人！經(jīng)過1年2個月的奮力攻關(guān)，項目團隊成功研發(fā)出了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成套智能綜采裝備。
“8.8米超大采高智能綜采工作面通過應(yīng)用設(shè)備在線點檢、專家智能診斷、油脂集中潤滑等28項智能化檢修系統(tǒng)，以及三維實時數(shù)字孿生、慣性導(dǎo)航、全景拼接等42項智能化操作系統(tǒng)，形成‘自主割煤+無人跟機+遠程干預(yù)為輔’的開采模式。”毛自新說，投產(chǎn)以來，該工作面創(chuàng)下了采高、單面單產(chǎn)、裝機功率、生產(chǎn)工效、智能化程度五個世界第一。
5G也是上灣煤礦推進智能礦山建設(shè)的重點發(fā)力方向。“去年，我們建成了高可靠、大帶寬、低延時‘5G+UWB（超寬帶）’網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了井下5G+UWB信號全覆蓋，為井下其他基于5G的智能應(yīng)用打下了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。”毛自新說。
“5G與UWB技術(shù)融合應(yīng)用，可以為井下無人駕駛、機器人、無人機等提供信息‘高速公路’及精準‘定位導(dǎo)航’，從而支撐智能視頻分析、智能車輛管理、智能頂板監(jiān)測等多項5G+智能化應(yīng)用。”毛自新解釋道。
下一步，上灣煤礦將依托全覆蓋的5G+UWB網(wǎng)絡(luò)，逐步實現(xiàn)采煤、掘進、機電、輔助運輸和選煤等全方位的智能應(yīng)用，不斷推動5G+智能礦山建設(shè)取得新突破，努力打造出智能開采行業(yè)示范。
來源：科技日報
