今年以來，冀中股份明確提出“要像抓安全生產(chǎn)一樣來抓科技創(chuàng)新工作”，進(jìn)一步聚焦智慧礦山、安全生產(chǎn)、清潔加工等8大重點(diǎn)領(lǐng)域，累計(jì)科技研發(fā)投入4.17億元，同比增長174.3%，直接創(chuàng)新創(chuàng)效6億多元。
該公司搶抓行業(yè)變革機(jī)遇，從拼設(shè)備、拼檢查，到重精準(zhǔn)、重智能，積極借助先進(jìn)技術(shù)不斷推進(jìn)安全生產(chǎn)新進(jìn)程，加快企業(yè)向“本質(zhì)安全”轉(zhuǎn)變。在葛泉礦率先投入使用首套可視化無極繩絞車保護(hù)控制系統(tǒng)，井下絞車司機(jī)通過操作臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控，大大提升了運(yùn)輸安全性；在章村礦為井下近6000米的皮帶運(yùn)輸線安裝了高清攝像頭，建成了皮帶集控中心，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵部位24小時(shí)監(jiān)控；10月份又完成了東龐礦東風(fēng)井排水系統(tǒng)改造，首次實(shí)現(xiàn)了東風(fēng)井井底排水無人值守。截至目前，該公司已經(jīng)擁有多個(gè)自動(dòng)化集中控制系統(tǒng)，主排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人值守，供電系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，原煤運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順煤流啟動(dòng)，主提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提升。
該公司持續(xù)加大智能回采、智能掘進(jìn)的推廣應(yīng)用力度，依托“智能化”，讓生產(chǎn)提速提效。邢東礦進(jìn)一步研發(fā)矸石基材料井上下智能連續(xù)運(yùn)輸技術(shù)，不斷構(gòu)建智能采選充一體化模式，充填智能開采較最初實(shí)現(xiàn)減員40％，充填效率提升50％，資源綜合回收率提高了90％以上，極大延長了礦井服務(wù)年限；東龐礦建成了國內(nèi)首個(gè)6.5米高架智能化綜采工作面，較普通工作面每班減少7人，同時(shí)在該礦率先打造“快速掘進(jìn)線”，加快掘進(jìn)裝備升級(jí)步伐，進(jìn)一步提高了掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，為礦井均衡穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)備足了戰(zhàn)場(chǎng)。截至目前，該公司已先后建成智能化工作面8個(gè)，全員工效提升到了5.88噸/工，原煤工效提升到9.18噸/工。
該公司聚焦洗選加工，深耕精煤戰(zhàn)略，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新、革新工藝成果轉(zhuǎn)化落地，確保有限資源效益最大化。開展浮選工藝效果評(píng)價(jià)體系研究，提出了全新高精度煤粉可浮性獲得和浮選工藝效果評(píng)價(jià)方法，有效保障復(fù)雜條件下的煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度提高精煤回收率，被河北省煤炭學(xué)會(huì)授予2022年科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)；在章村礦首創(chuàng)將CSS干擾床分選機(jī)應(yīng)用于高變質(zhì)無煙煤精煤磁尾分選，中煤帶煤損失由15.94%降低至4.95%，矸石帶煤損失由3.83%降低至1.16%；多次對(duì)葛泉礦粗煤泥分選進(jìn)行技術(shù)革新，進(jìn)一步破解了重介精煤“背灰”難題，精煤回收率提高了0.4%。
