集團(tuán)公司煤化工板塊積極開展節(jié)能降耗措施，通過綠色工藝技術(shù)升級、節(jié)能設(shè)備改造、低品位能量利用以及廢物回收等手段，企業(yè)能耗水平不斷降低，以綠色發(fā)展的實際成效迎接黨的二十大勝利召開。
在綠色工藝技術(shù)升級方面，天慶公司在現(xiàn)有碎煤加壓氣化技術(shù)基礎(chǔ)上針對無煙煤特點合作開發(fā)的JM-S爐，成功實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，噸氨完全成本有效降低。三寧公司利用合成氨系統(tǒng)倉庫、廠區(qū)建設(shè)裝機容量6364KW的光伏發(fā)電系統(tǒng)，預(yù)計年可增發(fā)綠電 407萬度，減少碳排放量2400噸。
在節(jié)能設(shè)備改造方面，天慶公司在空分原有DCS操作系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增APC先控系統(tǒng)，循環(huán)水泵增加6臺變頻器，改造完成后循環(huán)水用電及蒸汽用量都有所減少，預(yù)計每年節(jié)能1.4萬噸標(biāo)煤。晉豐公司在脫碳工段利用脫碳泵+節(jié)能泵+能量回收泵代替原有的脫碳泵，每小時節(jié)省電量1200 度，每年節(jié)省標(biāo)煤約2635噸；變脫工段改造泵頭，增加節(jié)能泵，每小時節(jié)省電量320度，每年節(jié)省標(biāo)煤約700噸。
在低品位能量利用方面，三寧公司利用有機朗肯循環(huán)發(fā)電技術(shù)，回收系統(tǒng)100℃左右的低溫?zé)崴臒崮?，并將其轉(zhuǎn)化為電能，年可發(fā)電223.5萬度，減少碳排放量1858噸。明水公司氣化高閃氣余熱回收項目，可節(jié)約0.5MPa飽和蒸汽使用量近10000噸。華昱公司利用合成和變換工段的工業(yè)副產(chǎn)余熱進(jìn)行發(fā)電，年發(fā)電量9000多萬度，節(jié)省煤炭約1.1萬噸/年（折標(biāo)煤）。
在廢物利用方面，聯(lián)盟公司新上池末與沫煤的攪拌混合破碎裝置，將池末與燃料煤充分混勻后，經(jīng)流化床鍋爐燃燒，年節(jié)省燃料煤2000多噸（折標(biāo)煤）；天源公司儲槽氣回收項目，通過膜分離裝置將氨回收尾氣中的氫由原來36%降到8%以下，并入燃料氣管網(wǎng)，滲透氣（氫含量>88%）返回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步回收利用，年節(jié)約煤炭2000多噸（折標(biāo)煤）；明水公司對低甲和冰機小槽放空氣進(jìn)行回收，年節(jié)約煤炭2000噸（折標(biāo)煤）。
“十四五”期間，集團(tuán)公司煤化工板塊將繼續(xù)深入開展節(jié)能降耗措施，力爭到2025年，合成氨能效達(dá)到標(biāo)桿水平以上的產(chǎn)能超過20%，甲醇能效達(dá)到標(biāo)桿水平以上的產(chǎn)能超過50%，能效在基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，節(jié)能降耗效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
來源：晉能控股裝備制造集團(tuán)
