王國法，生于1960年，山東文登人，中國工程院院士，煤炭開采技術(shù)與裝備專家；現(xiàn)任中國煤炭科工集團（煤炭科學(xué)研究總院）首席科學(xué)家。1985年東北大學(xué)研究生畢業(yè)，1991年首批破格晉升為高級工程師，國家攻關(guān)項目課題組長，1995年破格晉升為煤炭部首批研究員，。他是煤炭綜采專家，30多年致力于綜合機械化采煤（綜采）總體設(shè)計和關(guān)鍵裝備的研究與工程應(yīng)用，創(chuàng)新提出了集約化綠色高效綜采設(shè)計方法、液壓支架與圍巖耦合控制原理及設(shè)計方法，主持研發(fā)了各種系列的綜采成套技術(shù)及相應(yīng)的液壓支架，形成了我國綠色高效綜采成套技術(shù)裝備體系；主持研發(fā)了世界最大采高的8.2米液壓支架及超大采高綜采技術(shù)和20米特厚煤層高效放頂煤液壓支架及配套技術(shù)，解決了6~20米特厚煤層綜采和綜放的關(guān)鍵技術(shù)難題；主持研發(fā)了世界最小采高（0.6~1.3米）的薄煤層智能化綜采技術(shù)與裝備，突破了無人開采技術(shù)。他主持了煤礦支護設(shè)備標準體系的建設(shè)，形成了較完整的液壓支架技術(shù)理論體系，獲得了國家標準貢獻獎，發(fā)表的百篇論文和出版的六部專著，被廣泛引用并用作高校教材，為我國煤炭工業(yè)實現(xiàn)綠色高效綜采奠定了基礎(chǔ)，引領(lǐng)了綠色高效綜采技術(shù)發(fā)展，為我國煤炭科學(xué)技術(shù)事業(yè)的發(fā)展作出了重大貢獻，1993年被國務(wù)院授予政府特殊津貼，1996年被煤炭工業(yè)部評為首批煤炭系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)拔尖人才，1998年被評為國家級有突出貢獻的中青年專家，2006年入選中央聯(lián)系的高級專家，2015年被黨中央和國務(wù)院授予“全國勞動模范”稱號，2017年榮獲第二屆“杰出工程師獎”，2017年當選中國工程院院士。

他先后獲國家科技進步獎6項，省部級特等獎2項、一等獎8項、二等獎9項，2013年以來獲國家科技進步二等獎、一等獎各1項，獲發(fā)明專利15項（第一發(fā)明人）。

創(chuàng)新進取屢次首創(chuàng)顛覆傳統(tǒng)采煤模式

“我是恢復(fù)高考后的第一屆大學(xué)生，本來是非煤院校非煤專業(yè)畢業(yè)的，一個偶然的機會讓我走進了煤炭行業(yè)，這一干就是30多年?！蓖鯂ㄟ@樣告訴記者。

煤礦井下采場頂板及圍巖是多層非連續(xù)介質(zhì)不穩(wěn)定力學(xué)結(jié)構(gòu)，斷層、構(gòu)造和強烈礦壓沖擊等多種地質(zhì)災(zāi)害對開采是極大的威脅。工作面支護是開采的首要條件，液壓支架要支得住、走得動，這是綜采系統(tǒng)的核心，其投資約占煤礦采掘裝備的60％。

上世紀80年代初，我國開始引進國外綜采裝備試驗綜采，由于缺乏技術(shù)理論基礎(chǔ)，引進裝備因不適應(yīng)復(fù)雜圍巖條件而出現(xiàn)沖擊、倒架、壓垮等多種事故，導(dǎo)致綜采失敗。上世紀80年代中期，我國以測繪仿制為主，開始了綜采裝備的國產(chǎn)化研發(fā)。針對地下采場構(gòu)造應(yīng)力場和采動應(yīng)力場復(fù)雜多變、圍巖失穩(wěn)制約煤炭開采難題和引進百套綜采裝備不適應(yīng)我國開采條件而導(dǎo)致壓垮等事故教訓(xùn)，王國法研制了采場動態(tài)監(jiān)測裝置，并進行了大量觀測和試驗，發(fā)現(xiàn)影響液壓支架對圍巖控制的6個可控參數(shù)——初撐力、工作阻力、合力作用點、水平力、梁端距和推移速度，并提出了確定工作阻力等6個可控參數(shù)的新方法，代替了國內(nèi)外一直沿用的經(jīng)驗統(tǒng)計方法，并經(jīng)實踐驗證了其科學(xué)有效性。在此基礎(chǔ)上，他首次提出大采場液壓支架與圍巖強度耦合、剛度耦合和穩(wěn)定性耦合原理，開創(chuàng)性完成了《液壓支架系列優(yōu)化設(shè)計與提高可靠性研究》課題，在全國推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了普通中厚煤層液壓支架及綜采成套技術(shù)裝備國產(chǎn)化，于1998年獲國家科技進步三等獎。

針對我國煤礦開采系統(tǒng)復(fù)雜、低效的問題，他率先提出了長工作面集約化綠色高效綜采理念和集約協(xié)調(diào)配套設(shè)計方法，先后主持了上千個綜采工作面總體設(shè)計，改變傳統(tǒng)開采設(shè)計，提高了資源回收率并改善了地表沉陷對生態(tài)的損害；同時，針對國外壟斷高端綜采裝備的局面，他承擔國家重大裝備研發(fā)項目，發(fā)明液壓支架三維動態(tài)可靠性設(shè)計方法，代替了國內(nèi)外應(yīng)用的二維靜態(tài)設(shè)計方法，開發(fā)了設(shè)計軟件系統(tǒng)和關(guān)鍵技術(shù)，主持設(shè)計研發(fā)了高端大采高液壓支架及總體配套技術(shù)，支架壽命由15000次工作循環(huán)提高到60000次，于2009年獲得國家科技進步二等獎。

在此基礎(chǔ)上，王國法再接再厲，主持完成的《高端液壓支架及其先進制造關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化》項目，攻克了高端液壓支架可靠性關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了高端液壓支架的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)高端裝備完全國產(chǎn)化，并出口到世界主要采煤國家，結(jié)束了我國高端液壓支架長期依賴進口的局面，取得巨大的經(jīng)濟效益。

攻克厚及特厚煤層開采關(guān)鍵技術(shù)裝備實現(xiàn)綜采新突破

厚煤層占我國煤炭儲量的50%，過去采用分層開采方式，效率低，效益差，一次采全高綜采技術(shù)是8米以下厚煤層最合理開采方法。由于采高增加，導(dǎo)致頂板活動空間增大，基本頂來壓對液壓支架產(chǎn)生強礦壓沖擊，工作面片幫、冒頂難以控制，成為制約生產(chǎn)的重大難題。國內(nèi)外曾普遍認為，最大采高不能超過5.5米，導(dǎo)致西部礦區(qū)6~8米厚煤層因無法實現(xiàn)全煤厚開采造成資源損失達10億噸以上。為突破一次采全高極限，2006年，王國法首次提出7米一次采全高技術(shù)，發(fā)明了厚煤層一次采全厚端頭大梯度過渡無三角煤損失的高效綜采方法和新架型，設(shè)計研發(fā)了7米大采高液壓支架及成套綜采技術(shù)，2013年獲得煤炭工業(yè)科技進步一等獎。2014~2016年，他深入研究了超大采高產(chǎn)生的超大空間、超強礦壓、超高煤壁、強擾動巖層運動與支架的耦合作用規(guī)律，以及超大采高液壓支架大尺度、高動壓敏感結(jié)構(gòu)特有的服役行為與失效機理，攻克了圍巖穩(wěn)定性控制和可靠性難題，創(chuàng)新微隙準剛性四連桿機構(gòu)、三級協(xié)動護幫機構(gòu)、端頭大梯度過渡、智能耦合群組協(xié)同控制等關(guān)鍵技術(shù)，解決了超大采高工作面煤壁片幫、冒頂和支架失穩(wěn)等重大安全生產(chǎn)難題，創(chuàng)新超大采高長工作面系統(tǒng)協(xié)調(diào)配套、超大采高工作面端頭大梯度過渡配套模式及快速推進高回收率開采技術(shù)，與兗礦集團合作研發(fā)了世界首套8.2米超大采高液壓支架及成套技術(shù)與裝備，在金雞灘煤礦成功使用，月產(chǎn)達到150萬噸，實現(xiàn)了特厚煤層一次采全厚超大采高技術(shù)的新突破，大大超過國外最大采高5米的水平，解決了西部大型煤炭基地8米厚煤層高效、高回采率開采的技術(shù)難題。

王國法從1986年開始參與綜放開采試驗，經(jīng)歷了高位、中位和低位放頂煤三個階段，證明放頂煤液壓支架是綜放技術(shù)的核心。通過大量觀測分析，他發(fā)現(xiàn)了綜放支架與頂煤相互作用的動態(tài)不均衡耦合特征，首創(chuàng)新型高效低位放頂煤液壓支架及提高回采率技術(shù)，獲2001年煤炭工業(yè)科技進步一等獎，使我國的綜放技術(shù)發(fā)展成為世界領(lǐng)先的安全高效采煤技術(shù)。針對9~20米特厚煤層，他又首次提出了大采高綜放技術(shù)方案，發(fā)明了強擾動放煤機構(gòu)、大通道過渡支架等，研制了大采高綜放技術(shù)中處于核心地位的放頂煤支架及系統(tǒng)集成配套裝備，解決了一次開采煤層厚度大、煤壁高度大、頂煤厚度大引發(fā)的超大空間采場頂板控制、超厚頂煤放出規(guī)律及提高頂煤回收率等重大技術(shù)難題，放煤效率提高40%，在塔山煤礦創(chuàng)下月產(chǎn)130萬噸的世界綜放紀錄，獲2014年國家科技進步一等獎。

為解決自動化放煤難題，王國法承擔“863”重大專項，發(fā)明了三級強擾動放煤機構(gòu)及智能放煤控制方法，成功研制兩柱式超強力自動化綜放支架，輸出到澳大利亞，成功地在奧斯達煤礦實施澳洲首次綜放開采，并獲國家科技進步二等獎。

煤礦智能化開采引領(lǐng)世界開采技術(shù)

我國薄煤層分布廣泛，由于賦存不穩(wěn)定、開采空間狹小，設(shè)備能力與尺寸矛盾突出，國外綜采裝備僅適用于1.5米以上煤層，無法完成1.3米以下煤層的高效開采。為攻克這一難題，王國法應(yīng)用上述液壓支架與圍巖智能耦合技術(shù)，發(fā)明了無人自動化開采模式及支護系統(tǒng)自組織協(xié)同控制方法，解決了自動跟機移架及斜切進刀割三角煤難題；發(fā)明了超大伸縮比薄煤層液壓支架，突破了最小高度極限，解決了設(shè)備小尺寸、大功率和無人自動控制技術(shù)難題；主持開發(fā)了世界首套0.6~1.3米薄煤層綜采自動化裝備，在峰峰集團等企業(yè)成功應(yīng)用，使薄煤層開采效率提高3倍以上，獲得2013年國家科技進步二等獎。

從2011年起，王國法與陜煤化集團黃陵礦業(yè)公司合作進行智能化綜采研究，主持了黃陵一礦智能化綜采工作面總體設(shè)計研究，針對1.4~2.5米較薄煤層研制了智能化綜采成套裝備及控制系統(tǒng)，建立單機自動控制及基于感知系統(tǒng)反饋的動態(tài)決策機制，創(chuàng)新液壓支架、采煤機、運輸設(shè)備間多信息融合智能化協(xié)調(diào)控制技術(shù)和工作面視頻圖像拼接全景實時呈現(xiàn)地面控制采煤技術(shù)，建立了智能化綜采生產(chǎn)精準管理體系，首次實現(xiàn)常態(tài)化遠程監(jiān)控和工作面內(nèi)無人操作的全自動化安全高效生產(chǎn)，獲得2016年中國工業(yè)大獎。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局還為此授牌成立了“煤礦智能化開采技術(shù)創(chuàng)新中心”，開啟了智能化無人開采的新探索。

35~55度大傾角煤層是許多礦區(qū)的主采煤層，由于工作面設(shè)備極易傾倒下滑，頂?shù)装咫y以控制，成為世界性的開采難題。王國法通過長期試驗研究，提出了液壓支架三維耦合支護、“自撐-鄰拉-底推-頂擠”防倒防滑技術(shù)，使液壓支架互為依托，形成與圍巖動態(tài)耦合的穩(wěn)定系統(tǒng)，解決了大傾角煤層安全高效開采設(shè)備、工藝難題，研制的成套大傾角綜采裝備在福城煤礦55度大傾角煤層、5米大采高條件下月產(chǎn)30萬噸，創(chuàng)造了大傾角綜采世界紀錄，獲得了2012年國家科技進步二等獎。

王國法與大同煤礦集團合作，進行了億噸礦區(qū)特大型礦井群資源協(xié)調(diào)開發(fā)總體設(shè)計研究，首次提出特大型礦井群資源協(xié)調(diào)開發(fā)理念與評價模型，并基于大同礦區(qū)11個千萬噸礦井的開采條件，提出了礦井群裝備系列型譜，制定了礦井群開采裝備系列化、通用化、適應(yīng)化、自動化和智能化的研發(fā)方案，使回采率提高6％，設(shè)備流轉(zhuǎn)使用效率提高20％以上，獲得了2015年度山西省科技進步二等獎。

王國法先后主持完成了全國上千個煤礦的綜采工作面總體設(shè)計和液壓支架設(shè)計，并通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)在全國75%以上的煤礦推廣應(yīng)用創(chuàng)新成果，推動我國綜采技術(shù)、裝備邁上高端水平，由原來“引進消化吸收，跟隨國外發(fā)展”跨越到“創(chuàng)新引領(lǐng)世界綜采技術(shù)發(fā)展”，使我國的綜采裝備、技術(shù)出口到美國、德國、澳大利亞、印度、俄羅斯和烏克蘭等世界主要產(chǎn)煤國，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

開拓創(chuàng)新，是科技工作者努力的方向。王國法正在用一項項科技成果筑造中國煤炭裝備事業(yè)的長城，用熾熱的激情創(chuàng)造中國煤炭工業(yè)的輝煌。

來源：當代礦工