晉能控股麻家梁煤業(yè)公司按照“四高、四優(yōu)”總體思路，以“安全、高效、綠色、智能”為工作目標(biāo)，積極推進“5G+智慧礦山”建設(shè)，突破關(guān)鍵核心技術(shù)，加快改造升級步伐，提升智能化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
2021年12月8日，隨著14502智能化工作面采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機等綜采設(shè)備相繼聯(lián)動運轉(zhuǎn)，采煤機緩緩?fù)七M，刮板機順利牽引，標(biāo)志著公司又一智能化工作面地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)取得圓滿成功。
2017年，公司14402一次性采全高工作面被集團公司選定為智能化工作面試點工程，拉開了智能化礦山建設(shè)的大幕。當(dāng)時，工作面存在諸多不足，系統(tǒng)還有待于進一步優(yōu)化和完善，智能化建設(shè)程度還只是個“雛形”而已。隨著智能化工作面建設(shè)經(jīng)驗的不斷積累，關(guān)鍵技術(shù)的不斷突破，系統(tǒng)的改造升級，2019年，公司14100智能化綜采工作面試運轉(zhuǎn)取得圓滿成功，在“智能化綜放開采關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用”上取得重大突破。
經(jīng)過前期的探索與技術(shù)攻關(guān)，智慧大腦建設(shè)、智能裝備和機器人、煤礦大數(shù)據(jù)、5G技術(shù)應(yīng)用持續(xù)推進，最終實現(xiàn)了“采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運行自動化、崗位巡守?zé)o人化、設(shè)備監(jiān)視可視化、診斷預(yù)警自動化、信息傳輸集成化”目標(biāo)，真正向“5G+智能化建設(shè)”邁出了關(guān)鍵一步。14502工作面智能化建設(shè)的各子系統(tǒng)已互聯(lián)互通，將進行總系統(tǒng)的融合對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)全融合，智能化綜采裝備已進入安裝調(diào)試階段，為礦井安全生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
目前，公司實現(xiàn)了井上下5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。在調(diào)度指揮中心，調(diào)度員一邊盯著監(jiān)控大屏，一邊點擊鼠標(biāo)切換視頻畫面，通過網(wǎng)絡(luò)平臺對整個生產(chǎn)流程進行全面管控，實時查看工作面運行狀態(tài)，對井下人數(shù)、帶班干部及人員行動軌跡進行實時跟蹤，為智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。
從首個智能化工作面建成到現(xiàn)在的5年時間里，公司已先后建成了3個智能化工作面，完成了智能化建設(shè)的升級改造。
14502智能化工作面是高度集成、數(shù)字化、自動化的智能化工作面，工作面操作人數(shù)逐漸減少，職工勞動強度大幅降低，生產(chǎn)效率進一步提升，勞動環(huán)境得到明顯改善。同時，該工作面實現(xiàn)了順槽中心在線監(jiān)測、一鍵啟停、遠程操控等功能，開啟了以“自動控制為主、遠程干預(yù)為輔”的生產(chǎn)新模式，對井下設(shè)備進行全自動化遠程監(jiān)控，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，可在第一時間作出精準(zhǔn)判斷并發(fā)出預(yù)警。采煤機基本實現(xiàn)了自動記憶割煤、成組移架推溜、支架自動跟機等生產(chǎn)工藝，井下中央變電所和水泵房現(xiàn)已具備無人值守功能。
巡檢機器人的投入使用是智能化礦山建設(shè)的一個“標(biāo)配”?，F(xiàn)在，公司提升系統(tǒng)主井絞車房成功引進了智能巡檢機器人，用機器人代替人工巡檢，極大地彌補了人工巡檢設(shè)備時存在的缺陷和不足，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和安全保障的雙提升。在中央水泵房、中央變電所、皮帶巡檢等方面引進機器人技術(shù)，真正實現(xiàn)“高產(chǎn)高效、少人無人”開采。
以往在井下工作面采煤，大家往往想到的是礦工揮汗如雨地干活，臟、苦、累、險成為了他們的“代名詞”。如今，走進公司智能化綜放工作面，我們可以看到，巷道內(nèi)一塵不染，各類管線吊掛整齊，路面干凈平整，支架整齊排列，采煤機來回移動，轉(zhuǎn)載機、皮帶機隆隆作響，幾乎看不到操作人員……
近年來，公司持續(xù)推進智能化礦山建設(shè)，大力培育先進產(chǎn)能，加快先進技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進程，把智能化礦山建設(shè)打造成“智能生產(chǎn)”的“典范”，為集團公司建設(shè)智能化礦山蹚出一條高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路。
|來源：晉能控股集團
