一、研究內(nèi)容
1.基本原理
分流皮帶機是以電動機為動力，靠膠帶與電動滾筒之間的摩擦力實現(xiàn)動力傳動，連續(xù)運動傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動裝置。
分流裝置工作原理：
通過氣動換向閥控制氣缸伸縮，實現(xiàn)分流裝置移動，設置四個傳感器實現(xiàn)氣缸移動位置，保證兩個工作面750A、8509工作面出煤分流至老井、新井煤流系統(tǒng)。
2.關鍵技術
皮帶機和分流裝置通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠、近程控制；傳動滾筒采用油冷式電動滾筒，避免了普通電動滾筒運行發(fā)熱漏油的問題；張緊裝置采用螺旋張緊方式，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便；該皮帶機按照固定式皮帶機標準進行設計，托輥、機架使用目前主運皮帶機同等型號，保證配件的通用性。
3.安裝工藝流程
基礎驗收→皮帶機支腿及中間架安裝→張緊裝置安裝→驅(qū)動裝置架安裝→滾筒及托輥安裝→驅(qū)動裝置安裝→控制設備安裝→展放皮帶→加油、調(diào)試。
二、技術特點
1.傳動滾筒采用油冷式電動滾筒，避免了普通電動滾筒運行發(fā)熱漏油的問題；
2.皮帶機和分流裝置通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠、近程控制，實現(xiàn)智能化；
3.皮帶機設計運量800T/h，確保了工作面原煤的分流；
4.張緊裝置采用螺旋張緊方式，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便；
5.為減小阻力，分流裝置采用滾動輪，保證分流裝置運轉(zhuǎn)靈活可靠；
6.該皮帶機按照固定式皮帶機標準進行設計，托輥、機架使用目前主運皮帶機同等型號，保證配件的通用性。
三、適用條件
1.安裝位置：井下皮帶巷；
2.運行方式：連續(xù)；
3.低瓦斯環(huán)境；
4.空氣溫度：20～30℃；
5.空氣濕度：≤85％；
6.環(huán)境氣體：處于回風流中，有廢氣。
四、應用效果
某礦在750A、8509工作面應用該裝置以后，應用效果非常好。不僅解決了溜子的故障點多，維護量較大，且分流效率低等問題，同時滿足750A和8509兩個工作面同時分流，且運行穩(wěn)定，維護量小，確保了礦井原煤的高效運輸。
1.主要指標對比
2.經(jīng)濟效益
（1）分流皮帶機研發(fā)費用按照2萬元算、設備購置和加工費用預估24萬元，共計投入約26萬元；分流皮帶機比溜子平均每小時多運量800-150=650噸/h，每天生產(chǎn)16小時，每噸煤經(jīng)濟效益200元，一年按300天生產(chǎn)計算，每年多創(chuàng)造經(jīng)濟效益：650*16*200*300=6.24億元。
（2）原有的分流溜子每班需要1名崗位司機現(xiàn)場操作開停，自分流皮帶機投入使用后，實現(xiàn)了地面集中控制，每班減少了1名崗位司機，達到了減人提效的目的。每年可節(jié)約人工費6萬余元。
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