給煤機斜拉式電液動封煤板的創(chuàng)新設計及應用
蔡治軍 吳曉明 徐 亮 翁旭澤 楊耀霞
一、立項背景：
我礦主斜井1808T主煤倉擔負全礦原煤的存儲、倒運重任，但一直以來仍使用傳統簡易插板控制煤倉開啟、閉合。工作時主要依靠人工用重錘擊打閉合插板，手拉葫蘆拉動開啟插板，現場操作費時費力。同時，存在人工處置過程中，突發(fā)歘煤傷人的重大安全隱患。一旦發(fā)生煤倉歘煤事故，更是無法及時實現閉合插板，造成嚴重后果。由于日?？刂撇灏彘_啟、閉合頻繁，為提高生產效率，保障員工人身安全，我隊全體技術骨干在礦領導精心指導下，自行設計了一套液壓控制裝置。既提高了現場操作工作效率，也充分降低了安全事故隱患。
二、成果內容：
綜合自身擊振式給煤機現有空間、位置、運行原理、設備及材料特點，設計選型、改造安裝了一套液壓控制設備，通過電液動油缸的伸縮提供動力，實現了新型插板的電液動開啟、閉合。
以下是電液動插板的選型設計方案、安裝過程以及工作原理：
該設備主要由四大部分（插板、油缸、電控、液壓站）組成，還有部分輔助配件，如控制閥、液管、穿銷、抱板、開槽耳等，具體參數及要求如下所示：
1、新型插板：
2、油缸：缸體尺寸長1227mm，直徑114mm，行程800mm ，單缸推重5T，單缸拉重4T，共兩件。
3、電機：660Ⅴ礦用4Kw防爆電機。
4、液壓站：額定工作壓力可達16Mpα。
5、其它：
油缸穿銷（一） 油缸穿銷（二）
油缸連接耳 油缸抱板
三、安裝步驟及工作原理：
1、將加工好的給煤機新型雙耳、鋸齒型封煤插板安裝在給煤機插板滾輪軌道內；
2、將兩根油缸通過抱板、連接耳及給煤機外側上的工字鋼、槽鋼門型固定架，固定于給煤機兩側的指定位置，用特制穿銷和特制油缸開槽連接耳，連接給煤機插板與油缸；
3、在給煤機后部合適位置安裝液壓站，并連接遠距離高壓管路、雙向平衡閥、控制閥及兩側油缸；
4、工作時開啟泵站，遠距離操作控制閥手柄，通過液壓站向兩側油缸提供伸縮動力，由油缸帶動插板實現其開閉功能。按照提前設置好的限位裝置尺寸，向前推動手柄，插板開啟，向后拉動手柄，插板閉合。
裝配示意圖如下：
四、創(chuàng)新點：
1、斜拉式布局設計，面對現場空間小，高度不足，尺寸有限，煤倉46米深的落煤落差大和擊振式給煤機放煤特點等現實條件，充分體現了空間設計上的創(chuàng)新點；
2、采用電液動油缸提供動力的安全穩(wěn)定特點，實現給煤機插板的開啟、閉合，較傳統方式操作穩(wěn)定可靠，既提高了工作效率，又充分保障了操作人員人身安全。同時，有效排除了生產過程中的歘煤安全隱患；
3、特制封煤插板采用雙耳、底齒、背加筋的設計，充分體現了新型插板整體平衡性、放煤流暢性和耐砸耐變性的特點；
4、油缸開槽連接耳的設計，充分保證了插板工作中雙缸有效平衡度的特點；
5、限位裝置和限位刻度的設計，操作工可根據刻度判斷運輸設備電流數據的大小，充分體現了保障運輸皮帶機電控設備、機械設備穩(wěn)定運行和放煤穩(wěn)定性的特點。
五、經濟效益與社會效益：
本次主斜井煤倉斜拉式電液動封煤插板的設計，改變了一直以來使用傳統簡易插板控制煤倉開啟、閉合的歷史。工作時主要依靠人工用重錘擊打閉合插板，手拉葫蘆拉動開啟插板，現場操作費時費力的時代已成為過去。在人工處置過程中，突發(fā)歘煤傷人的重大安全事故隱患業(yè)已排除。同時，通過限位裝置和限位刻度的設計，操作工根據刻度判斷運輸設備電流數據的大小，充分保障了運輸皮帶機電控設備、機械設備穩(wěn)定運行和給煤機放煤的穩(wěn)定性，節(jié)約了可觀的生產運營成本。按提高生產率算，預計全年集中煤倉系統可在提高生產檢修效率的同時，增加產量30000噸左右。同時，每年可以節(jié)省相關設備檢修費用和人員小傷補助等費用200萬元以上。為云岡礦原煤的安全生產運輸方面做出了實實在在的貢獻。
本技術裝置安裝后，煤倉管理明顯規(guī)范，員工勞動強度明顯降低，歘煤事故隱患明顯排除，設備運行穩(wěn)定天數明顯增加，經濟社會效益顯著突出！
六、技術總體應用水平和推廣前景
某集團公司下屬煤礦9.23煤倉歘煤事故歷歷在目，事故背后的人員傷亡是5個幸福家庭的破裂，某公司和煤礦也付出了沉重代價，且社會負面影響很大。
云崗礦本次主斜井煤倉斜拉式電液動封煤插板的創(chuàng)新設計和應用，可有效排除此類重大事故隱患。同時，有序的調節(jié)放煤對整套系統設備穩(wěn)定運行也起到了關鍵作用。節(jié)約了很大的經營成本。屬云崗礦首例，集團公司少有。通過在云崗礦井下煤倉現場環(huán)境的試驗成功，實踐證明了這種針對擊振式、小空間進行斜拉式電液動封煤插板的設計技術是可行的，并對類似條件下煤倉治理有明顯的借鑒作用，具有廣泛的推廣和應用價值。
作者：晉能控股煤業(yè)集團云崗礦蔡治軍
