The Technology research on mining Face Support after the final coal mining of the high-gas and large mining face

                             Wang cun quan

( Yungang mine , Datong Coal Mine Group , Datong , Shanxi Province 037017 , China)

Abstract  This article present the Manner of mining Face Support after the final coal mining,which is the high-gas and large mining face . After the Practical application of this manner ,we Achieved a very highly speed of Change mining  face, and did a Comparative Analysis of Relevant Effect...After all these works, a key Point of the Supporting technique Design and Application has been proposed, which is very useful for large mining face.

Key words  high-gas   large mining face   Support after the final coal mining  mining face Changing

 

1 礦井概況

云崗礦位于山西省大同市西郊云崗溝內(nèi)，距大同市區(qū)18km，開采大同侏羅紀(jì)煤層，井田南北長(zhǎng)13.1km，東西寬5.75km，面積59.0003 km²。礦井開拓方式為立井、斜井混合式開拓，主運(yùn)輸水平為+980m水平，+1030m水平為輔助運(yùn)輸水平。礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式。目前井田南部12^#層410盤區(qū)是該礦主要生產(chǎn)盤區(qū)。

1.1 工作面概況

該礦410盤區(qū)大采高綜采隊(duì)已采出三個(gè)工作面，見表1：

表1 工作面基本情況表

三個(gè)工作面的頂?shù)装鍘r性為：偽頂為碳質(zhì)泥巖，局部層理節(jié)理較發(fā)育，厚度0.2～0.9m；直接頂為灰白色中砂巖～粉細(xì)砂巖互層，厚21.44～14.6m，含二硫化鐵結(jié)核，致密，堅(jiān)實(shí)，水平層理發(fā)育，普氏硬度系數(shù)f＝7以上；直接底為灰白色細(xì)砂巖～粉細(xì)砂巖互層，層理發(fā)育，厚度5.96～3.31m。

三個(gè)工作面的地質(zhì)條件為：煤層為一單斜構(gòu)造，北高南低，局部有一層夾石，厚度0.85m～0.5m，平均0.6m。8611面無斷層及其他構(gòu)造，81001、81003面有斷層7條，落差從0.6m—1.7m，沖刷一處，沖刷處煤層最薄處為3.0m。層間距為：距9^#層約為39m，距7^#層約為73m，距3^#層約為112m，

1.2 三個(gè)工作面設(shè)備配備均為：MG800/2000-GWD型雙滾筒采煤機(jī)一部，ZZ9900/29.5/50型支撐掩護(hù)式支架百余架，SGZ-1000/1050型刮板輸送機(jī)一部，SZZ-1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，PCM-250型錘式破碎機(jī)一臺(tái)，BRW500/31.5型乳化液泵兩臺(tái)，SSJ-1200/250×2型可伸縮皮帶機(jī)一部。

1.3 ZZ9900/29.5/50型支撐掩護(hù)式支架技術(shù)特征：

支架初撐力：7734kN（P＝31.4Mpa）支架工作阻力：9900kN（P＝40.2MPa）

支架支撐高度：2.95～5.0m        支架中心距：1.75m  支架重量：31.5t

1.4 采煤工藝：采用傾斜長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，采煤機(jī)落煤、裝煤，采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)工作面頂板，采用自然垮落法結(jié)合人工強(qiáng)制放頂管理采空區(qū)頂板，采高4.8 m，煤層厚度大于4.8m時(shí)，見底板留頂煤開采，煤層厚度小于3.0mm時(shí)，根據(jù)工作面實(shí)際情況割底或割頂開采，循環(huán)進(jìn)度0.865m。

2 停采支護(hù)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)

因大采高工作面采場(chǎng)空間大，斷面大、采空區(qū)懸板和機(jī)道頂板容易塌落，工作面煤壁容易產(chǎn)生深度片幫，在停采和撤架期間易發(fā)生冒頂事故，

根據(jù)大采高工作面實(shí)際情況，在進(jìn)行停采支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮工作面的特點(diǎn)及撤退設(shè)備的需要，確定以下重要參數(shù)：

（1）明確合理的停采線位置，并對(duì)停采線附近頂板巖性、上覆狀況等情況進(jìn)行鉆孔分析，以避免或減少頂板周期來壓、上覆應(yīng)力區(qū)等對(duì)收尾的影響；

（2）確定合理的采高、留頂煤或留底煤收尾及撤架機(jī)道寬度；

（3）確定鋪設(shè)金屬網(wǎng)長(zhǎng)度和位置、金屬網(wǎng)層數(shù)、規(guī)格；

（4）根據(jù)頂板巖性，確定錨索和錨桿支護(hù)的間排距、錨索長(zhǎng)度；

（5）確定工作面煤壁護(hù)幫措施；

（6）考慮頂板難以支護(hù)及發(fā)生變化時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

3 停采支護(hù)方式的選擇

3.1停采期間采高和割煤工藝的確定

停采期間要選擇合理的采高，主要出于以下幾點(diǎn)考慮（1）降低采高可縮小采場(chǎng)空間，有利于停采支護(hù)對(duì)頂板的有效維護(hù)；（2）合理的采高是停采后撤架通道的高度和支架轉(zhuǎn)向方便的需要；（3）采高要留有余量，以為防止因停采后和撤架期間工作面頂板壓力逐漸增大、頂板下沉量也逐步加大，造成撤架通道高度降低和壓架事故發(fā)生。

由于工作面使用ZZ9900型液壓支架，支架支撐高度為2.95～5.0m，支架主頂梁平面至側(cè)護(hù)板下端的高度為0.6m。因此，工作面停采期間的采高=2.95m+0.6m+備用高度，根據(jù)生產(chǎn)過程中頂板來壓及支架收縮情況，備用高度取0.65m，采高確定為4.2m。

由于工作面停采期間煤層厚度最低在5.1m以上，且采高確定為4.2m，故需要選擇留頂煤還是留底煤割煤?？紤]到停采過程中，直接頂不平整，頂煤在0.9～2.5m之間，頂煤能夠完整留住且采煤機(jī)可以割平頂板，保證頂煤平整，有利于支架接頂。同時(shí)，如果留底煤開采，則撤設(shè)備及支架時(shí)，由于底煤松軟會(huì)被拉不出溝槽，給設(shè)備的行走帶來困難，但留頂煤見底板停采，由于底板堅(jiān)硬有利于設(shè)備快速撤走。因此，停采期間選擇留頂煤見底板的割煤工藝。

3.2 撤架機(jī)道寬度的確定

根據(jù)工作面支架撤出時(shí)所需轉(zhuǎn)向?qū)拵У睦碚撚?jì)算和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，支架降到4.0m時(shí)所撤支架要求機(jī)道寬度為4.3m，考慮到外部原因和其它余量，確定撤架機(jī)道寬度為4.6m。

3.3 工作面停采支護(hù)方法的確定

工作面停采過程中頂板采取網(wǎng)+繩+梁+錨索方式支護(hù)：

（1）金屬網(wǎng)為1.95×5m菱形網(wǎng)（根據(jù)本支架定制），鋪網(wǎng)長(zhǎng)度17m（前1.5m落地段為單層，后面垂直段和鋪頂段為雙層），見圖1；

（2）從距液壓支架頂梁端0.5m開始每隔0.8m布置一根傾向鋼絲繩，通過錨索將鋼絲繩兩端分別固定在工作面頭尾端頭，鋼絲繩要拉緊繃直，中間每隔0.2m用聯(lián)網(wǎng)絲與頂網(wǎng)固定，見圖1；

（3）液壓支架頂梁上布置三排傾向梁，梁長(zhǎng)4.5m；每個(gè)支架中心線對(duì)正機(jī)道位置布置一根走向梁（錨索梁），梁長(zhǎng)4.8m，鋼梁兩端打眼用錨索固定，見圖2；

（4）液壓支架頂梁及機(jī)道上方布置7排錨索，錨索φ15.24mm、長(zhǎng)6.0m；其中機(jī)道上方可布置為三排錨索或補(bǔ)強(qiáng)為三排錨索與兩排錨桿聯(lián)合支護(hù)，見圖2。

圖1  工作面停采支護(hù)鋪設(shè)金屬網(wǎng)及鋼絲繩意圖

圖2  工作面停采支護(hù)示意圖

工作面煤壁護(hù)幫支護(hù)方式為：金屬網(wǎng)+四排錨索錨桿，從上往下分別為錨索、錨桿、錨索、錨桿，距頂板距離分別為0.5m、1.0m、2.0m、3.3m,錨索長(zhǎng)4.0m，螺紋鋼錨桿長(zhǎng)1.7m，其中最上面一排錨索要有仰角，錨固在頂板上。現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)，最上面的一排可補(bǔ)強(qiáng)為1m的短錨索梁。

3.4 停采期間一通三防主要措施

工作面采用一進(jìn)一回的“U”形通風(fēng)，工作面配風(fēng)量為1800m³/min。由于工作面瓦斯最大涌出量15m³/min，當(dāng)工作面開采至150m后，上隅角瓦斯涌出量明顯增大。采取的措施有：在工作面尾部安裝了2道可伸縮式風(fēng)帳；在回風(fēng)運(yùn)料巷安裝JBT-52型（功率2×11kW）抽出式風(fēng)機(jī)，用來排放工作面上隅角瓦斯；另外要保證瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備的正常使用及維護(hù)。

根據(jù)工作面的開采工藝和防火經(jīng)濟(jì)指數(shù)，并參考該礦綜放面的防火經(jīng)驗(yàn)。決定采用噴灑阻化劑的工藝防止采空區(qū)遺煤自燃。噴灑方法是分別在上下順槽巷道建立移動(dòng)式阻化泵站，選用阻化效果好的工業(yè)氯化鈣(CaCL₂·5H₂O)作為阻化劑，向采空區(qū)噴灑阻化溶液，阻化溶液濃度必須達(dá)到15～20％。在生產(chǎn)過程中，重點(diǎn)為“三線一帶”的噴灑，一周兩次。距停采線40m范圍內(nèi)，除在上、下隅角各20m噴灑外，還在工作面中部進(jìn)行加強(qiáng)噴灑。

3.5 設(shè)備回收方法

在工作面頭中尾部分別安裝45kW雙速絞車，鋼絲繩為1.2寸，在工作面回風(fēng)運(yùn)料巷（設(shè)備撤出使用的順槽）超前位置打一設(shè)備吊裝硐室用于設(shè)備裝車。撤架過程采用機(jī)道布置兩個(gè)掩護(hù)支架進(jìn)行撤架，每撤一個(gè)支架，掩護(hù)架邁步前移一次，使用叢柱支護(hù)撤架三角區(qū)空間.

4 應(yīng)用效果分析

通過該礦三個(gè)大采高工作面的停采搬家實(shí)踐，應(yīng)用多種支護(hù)技術(shù)的變化與組合，尤其是鋪設(shè)鋼絲繩與錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，對(duì)于撤架三角區(qū)與機(jī)道頂板的支護(hù)起到了較好效果。

雙層金屬網(wǎng)與傾向鋼絲繩對(duì)破碎頂板的包裹效果好，不宜發(fā)生扯網(wǎng)現(xiàn)象。

傾向梁、錨索配合有效支護(hù)了支架上方頂板，并有利于撤架三角區(qū)的形成和加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，保證了撤架安全。

錨索與走向梁的配合使主動(dòng)與被動(dòng)支護(hù)融為一體，有效的將頂板加固為穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)。

工作面煤壁通過錨網(wǎng)護(hù)幫，解決了煤壁片幫和防止頂板邊角發(fā)生大的離層。

由于工作面采高在4.2m，停采支護(hù)期間架梁、上鋼絲繩、上托板、掛網(wǎng)挑網(wǎng)等均需登高作業(yè)，要使用專業(yè)凳子并在機(jī)道支設(shè)木支柱作為臨時(shí)支護(hù)。

為防止工作面煤壁片幫擴(kuò)大，護(hù)幫時(shí)采取先割頂?shù)恫⒅ёo(hù)上半部煤壁，再割底刀并支護(hù)下半部煤壁，從而實(shí)現(xiàn)了有效護(hù)幫與操作安全。

5 結(jié)論

高瓦斯厚煤層大采高綜采面停采支護(hù)技術(shù)，由于對(duì)頂板尤其是撤架通道上方頂板的強(qiáng)力支護(hù)，在投入上比一般綜采工作面要大，但杜絕了回撤設(shè)備與支架期間的頂板下沉及破碎冒落、扯金屬網(wǎng)、壓架等事故，避免了后續(xù)頂板支護(hù)材料和工時(shí)投入。該方案在技術(shù)上可行，安全上可靠，使搬家總時(shí)間大幅縮短為12天，提前10天進(jìn)入新工作面生產(chǎn)，對(duì)在同類情況下的停采支護(hù)方面積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，有較大推廣價(jià)值。

 

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：王存權(quán)（1966-），男，山西大同人，碩士研究生，高級(jí)工程師，現(xiàn)任大同煤礦集團(tuán)公司云崗礦礦長(zhǎng)，長(zhǎng)期從事煤礦生產(chǎn)管理工作。

 

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