礦井合并時的通風系統(tǒng)優(yōu)化改造

劉建和

大同煤礦集團公司大斗溝煤業(yè)公司

摘 要：介紹了大斗溝煤礦將2個通風系統(tǒng)獨立的大井和南井進行合并改造的過程，成功地將一座開采技術(shù)條件落后的小井合并到大井系統(tǒng)內(nèi)，增加了大井的服務(wù)年限。

關(guān)鍵詞：礦井合并；資源整合；優(yōu)化；改造；

大斗溝煤礦有2個井：一個大斗溝大井，另一個是資源整合劃撥過的大西溝南井，二個井各自有獨立的通風系統(tǒng)，大井采用綜采工藝采煤，南井沿用炮采工藝采煤，到2007年底，大井核實開采儲量剩670萬噸，南井核實開采儲量剩293萬噸。大井繼續(xù)使用綜采工藝采煤服務(wù)年限剩5年，南井沿用炮采工藝采煤服務(wù)年限有30年。為淘汰落后的炮采工藝采煤方法，提高煤炭資源開采率，延長大井礦井服務(wù)年限，經(jīng)技術(shù)改造將兩井連通，使2個獨立的通風系統(tǒng)合并為一個獨立通風系統(tǒng)，為同類資源整合礦井提供了可借鑒的經(jīng)驗。

1  礦井概況

大斗溝大井于1957年由大同礦務(wù)局設(shè)計處設(shè)計，設(shè)計能力45萬t/年，1960年9月投產(chǎn)，1963年達產(chǎn)，1976年進行了技術(shù)改造，改造后1984年綜合能力達164萬t,服務(wù)至1993年末，礦井2號煤層、3號煤層儲量日漸枯竭，為此將大西溝礦礦井部分井田劃給大斗溝礦作為擴區(qū)延伸，開采11號層、14^-2號、14^-3號煤層，2002年同煤集團公司將大西溝南井劃歸大斗溝礦開采，2006年大井核定生產(chǎn)能力在185萬噸，大西溝南井核定生產(chǎn)能力在15萬噸。

大井礦井采用平峒單水平上下山方式開拓，壓入式通風，有2個生產(chǎn)盤區(qū)，分別為14^#層416盤區(qū)，14^#層422盤區(qū)。有7個井口，一個進風井口（東井主井）、5個回風井口（東井副井、六風井、四風井、三風井和1200平峒），AGF606－2.82—1.54—2型主要通風機安裝在東井主井，,供風能力為13300米³/分。主要運輸大巷在1200水平，開采總體規(guī)劃是盤區(qū)前進式，工作面后退式，使用的采煤工藝為綜采；掘進工藝為機掘、炮掘。

大西溝南井的通風方式中央并列式，抽出式通風。有2個井口，一個進風井口（南井主井）、一個回風井口（南井副井），F(xiàn)BDCZNo16型主要通風機安裝在南井副井，供風能力為2460米³/分。主要運輸大巷在1016水平，開采總體規(guī)劃是盤區(qū)前進式，工作面后退式，受原井巷斷面限制，采煤工藝沿用炮采，掘進工藝為炮掘。

2  技術(shù)改造方案的確定

2.1 技術(shù)改造方案

大西溝南井目前工作面的開采方式為刀柱式采煤，運煤系統(tǒng)全部為礦車運輸，由于采煤工藝落后，煤炭資源損失較大，為了提高煤炭回采率，須采用綜采設(shè)備，由于南井運輸能力差，為此還需從大井向南井補掘一條1400米的運煤巷道，針對南井現(xiàn)有的通風狀況，提出以下改造方案。1方案一：南井現(xiàn)有的通風系統(tǒng)不變，調(diào)整南井主扇風葉，調(diào)整主要通風機到最大風量，開掘一條大井與南井連通的運煤巷道，并使其由大井向南井供風。2方案二：從大井往南井開掘兩條供風巷道（運煤皮帶巷、材料運輸巷），停止南井主要通風機，使大井與南井合并為一個通風網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，由大井負責南井的供風。

2.2 南井困難時期配風 

   綜采工作面1個，910m³/min；備采工作面1個，500m³/min；機掘工作面2個，550*2 m³/min；炮掘工作面1個，350m³/min；峒室和水倉3個，350m³/min；1016尾巷，300m³/min；合計有效風量3510 m³/min；

考慮1.25的通風系數(shù)礦井總供風量為4388m³/min

2.3 技術(shù)改造方案需做的工程

1）方案一：南井通風系統(tǒng)不變，調(diào)整主要通風機風量至最大排風量3768 m³/ min，由于南井副井擔負提升人員的任務(wù)，考慮15%的外部漏風則最大供給井下供風量為3200 m³/min，為此，存在1188m³/min用風空缺，需大井往南井供風1188m³/min，大井與南井形成壓抽混合式通風。為完成該系統(tǒng)，需做的工程主要有：1調(diào)整主要通風機風葉，使主扇風量達到最大排風量；2對南井現(xiàn)有的進、回風巷進行擴巷，1016運輸巷由現(xiàn)在的2米高×3米寬擴至3米高×3.5米寬，長為1900米；1016回風巷由現(xiàn)在的2米高×3米寬擴至3米高×3.2米寬長為1920米；3從大井14^#422盤區(qū)往南井1016運輸巷開掘一條1400米長3米高*3.2米寬的運煤皮帶巷。

2）方案二：從大井往南井開掘2條供風巷道（運煤皮帶巷、材料運輸巷），停止南井主扇，使大井與南井合并為一個通風系統(tǒng)，由大井主井主要通風機負責南井的供風。為完成該系統(tǒng)，需做的工程主要有：1從大井14^#422盤區(qū)往南井1016運輸巷開掘兩條1400米長3米高×3.2米寬的運煤皮帶巷和材料運輸巷；2對南井1016回風巷的1016拐彎至新開424盤區(qū)口進行擴巷由2米高×3米寬擴至3米高×3.2米寬，該段巷長為600米；3停止南井主扇供風；4根據(jù)大井與南井生產(chǎn)銜接隨時調(diào)整風量，保證南井在用風困難時期時風量能達到4388 m³/min。

2.4  技術(shù)改造方案對比

    在通風系統(tǒng)管理上，方案二較方案一通風系統(tǒng)簡單，因大井為正壓通風、南井為負壓通風，如采取壓抽混合，兩井通風系統(tǒng)相互影響，會造成通風系統(tǒng)不穩(wěn)定。在經(jīng)濟管理上，方案二較方案一經(jīng)濟，1臺主要通風機運行比2臺主要通風機運行更便于集中管理，且可降低通風成本。綜上所述，方案二較優(yōu)于方案一，因此選擇方案二。

3   技術(shù)改造過程

3.1 通風網(wǎng)絡(luò)模擬解算

為了保證大井與南井通風系統(tǒng)合并改造的安全可靠、技術(shù)可行和經(jīng)濟合理。首先對通風系統(tǒng)改造方案進行了通風網(wǎng)絡(luò)模擬，經(jīng)過實施網(wǎng)絡(luò)模擬，結(jié)果顯示，大井和南井通風系統(tǒng)貫通后，通過對南井部分巷道進行降阻，根據(jù)風機分支固定風量進行模擬得出的礦井通風系統(tǒng)工況點為風量270.6 m³/s，風壓為3120 Pa，結(jié)果表明，方案改造實施后，大井東井主扇可以滿足南井在困難時期通風要求。

3.2 技術(shù)改造實施階段

1）從大井和南井分別開口掘進大井與南井的聯(lián)通巷道，在大井與南井的聯(lián)通巷道貫通后，在南井側(cè)先構(gòu)筑密閉隔離，仍保持大井與南井的各自獨立通風系統(tǒng)。

2）對南井的主要進風和回風巷道進行擴巷，減小南井通風巷道的風阻，確保兩井貫通后的礦井總阻力增高幅度不大。

3）在大井和南井構(gòu)筑改風設(shè)施和備足改風物料，達到兩井通風系統(tǒng)合并時的改風需要，然后在改風的前一天，將大井與南井的隔離密閉改為風門，改風時，只利用風門開關(guān)即可實現(xiàn)改風，縮短改風時間。

4）改風時停止南井主要通風機，然后調(diào)整各盤區(qū)風量，調(diào)完盤區(qū)風量再調(diào)整各工作面風量，使各用風地點風量達到配風要求。

5）兩井經(jīng)過技術(shù)改造合并后，礦井各盤區(qū)風量變化不大，都能滿足現(xiàn)有用風地點風量，礦井的主要通風路線雖比以前增長約1600米，但提前已對風阻大的巷道進行了擴巷降阻，實施改風后，礦井風壓未增加還有所減少，由未改風前的300mmH₂O降到290mmH₂O。

大斗溝煤礦大井與南井的合并改造是資源整合礦井技術(shù)改造的成功案例，它大幅提高煤炭資源采出率，保證了煤礦生產(chǎn)的安全運行，且為促進煤炭工業(yè)區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)出一條新路。

作者簡介：劉建和，1965年8月生，男， 1988年7月畢業(yè)于河南焦作礦院，高級工程師，現(xiàn)任大同煤礦集團公司大斗溝煤業(yè)公司總工程師

 

 

 

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