項目名稱:焦爐煤氣脫硫酸性氣體處理及回用技術
申報單位: 山西焦化集團有限公司
主要完成人：衛(wèi)正義 張增旭 張保華 范晉豫 馮志民 劉國玉
主要完成單位:山西焦化股份有限公司
所屬國民經濟行業(yè):C類型
任務來源:自選
項目起止時間:2007年10月-2009年9月
項目簡介:采用兩級克勞斯酸氣處理裝置處理我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)產生的酸汽，生產高純度（99.9%）工業(yè)硫磺。同時將該新建酸氣處理裝置的硫尾氣與原有的第一套煤氣凈化系統(tǒng)酸氣處理裝置的硫尾氣混合后，采用加氫技術進行處理，處理后的硫尾氣經冷卻后回送初冷器前，消除了酸尾氣放散進入大氣造成的環(huán)境污染，年經濟效益為78萬元，且社會效益顯著
立項背景、科技內容、特點及應用推廣情況：
我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)（焦化二廠三回收車間）脫硫裝置已全面試生產。為處理其脫硫產生的560Nm3/h含61%（V）H2S的酸汽，公司相關技術人員在對現(xiàn)有酸汽處理設施進行了充分調研和核算，決定采用兩級克勞斯酸氣處理裝置處理我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)產生的酸汽，生產高純度（99.9%）工業(yè)硫磺。同時將該新建酸氣處理裝置的硫尾氣與原有的第一套煤氣凈化系統(tǒng)酸氣處理裝置的硫尾氣混合后，采用加氫技術進行處理，處理后的硫尾氣經冷卻后回送焦爐煤氣系統(tǒng)。做到無外排，無污染。在生產過程中采用廢熱鍋爐，產生低壓蒸氣，有效的回收了過程廢熱，做到節(jié)能減排。產品質量符合《工業(yè)硫磺》（GB2449-2006）優(yōu)等品標準。
工藝流程：
特點：①引入酸尾氣加氫處理新技術；②采用廢熱鍋爐回收廢熱，產生低壓蒸氣外送管網；③綜合治理原有環(huán)保問題，酸尾氣不外排，做到節(jié)能減排；④煤氣、空氣供應、硫產品貯存包裝等利用原有設備、公用設施及資源，減少了投資；⑤硫磺回收率高，可達95%以上。
應用推廣情況：為我省焦化行業(yè)首次引入及應用。
保密要點：焦爐煤氣脫硫酸性氣體處理及回用技術
發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點：（1）采用兩級克勞斯硫回收技術，生產高純度（99.9%）工業(yè)硫磺，硫磺回收率可達95%，尾氣中硫化氫濃度約為0.93%、二氧化硫濃度 0.47%左右。
（2）采用加氫技術進行處理，處理后的硫尾氣經冷卻后回送初冷器前，消除了酸尾氣放散進入大氣造成的環(huán)境污染。
應用情況：
裝置自投用以來經濟、穩(wěn)定運行，未出現(xiàn)大的、技術上的、原則性失誤，實現(xiàn)了最初的設計思想，做到了原一系統(tǒng)尾氣治理與新建裝置尾氣處理，副產品硫磺質量穩(wěn)定且純度高（硫含量99.9%），硫回收率達95%以上。
經濟效益：新建克勞斯硫回收系統(tǒng)硫磺實際產量約為100噸/月， 按1000元/噸計算，年收入為120萬元，扣除運行費用42萬元，年經濟效益為78萬元。
社會效益：由于新建系統(tǒng)硫尾氣與一系統(tǒng)硫尾氣混合后一并加氫處理，處理后的硫尾氣冷卻后利用原管道回一回收初冷器前吸煤氣管道，沒有增加新的尾氣排放，同時解決了一回收尾氣排造成的環(huán)境污染與設備腐蝕，社會效益非常顯著。
