一、項目背景
在鉆孔施工過程中，如何滿足高質(zhì)量的鉆進(jìn)進(jìn)尺是非常重要的問題，而鉆頭的使用是首當(dāng)其沖的，鉆進(jìn)進(jìn)尺與鉆頭的質(zhì)量有很大的關(guān)系。
以∮425掏穴鉆頭為例，由于此鉆頭設(shè)計比較簡單，每次鉆進(jìn)20～30米后，兩個翼板極易損壞，但鉆頭購置費用比較高，經(jīng)研究我們確定進(jìn)行修復(fù)使用。
二、鉆頭修復(fù)工藝
首先用鉆床將舊翼板鉆下，改用40Cr鍛打板車制翼板，用35CrMo無縫管車制銷軸。銑制翼板使用∮19.5mm銑刀銑制復(fù)合片凹槽，將12片1913型復(fù)合片合理分布在翼板上，最后用銷軸固定在原鉆頭胎體上。在原有的胎體下部焊接六塊三角板并鑲焊上復(fù)合片，使其形成錐形鏜孔效果，能夠有效完成斜孔的掏穴作業(yè)。
將要修復(fù)的掏削鉆頭放入盛有水的容器中，把鉆頭體上的巖屑、泥土等清洗干凈。把清洗后的鉆頭放在升降架上，用中頻加熱設(shè)備對其加熱。當(dāng)鉆頭體溫度被加熱到620 ℃時，焊接復(fù)合片切削齒的銀釬焊料開始熔化，這時將切削齒取下，把符合再使用條件的切削齒放入已準(zhǔn)備好的盛有焊劑的坩堝中保溫待用，其他切削齒放到已準(zhǔn)備好的容器中。切削齒全部除掉后，將鉆頭體放入保溫材料中保溫冷卻。
將已冷卻的鉆頭體放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，把石墨替代塊鑲嵌到齒穴中，然后放到加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，鉆頭體被預(yù)熱到450 ℃左右時，用H01 -20 型射吸式焊炬調(diào)制輕微碳化焰對鉆頭體需要修復(fù)部分加熱，加熱時焰芯尖端與堆焊面的距離保持約3 mm，直至堆焊表面略呈“ 出汗”狀態(tài)。在堆焊表面略呈“出汗”狀態(tài)的瞬間，將焊嘴微微抬高，使焰芯與堆焊面的距離稍微拉開，將在內(nèi)焰外圍的焊絲端部接近焰芯尖部，使熔融的合金熔滴滴到已呈“出汗”狀態(tài)的堆焊面上，同時使之均勻擴(kuò)展開，然后將火焰向前移動一定距離重復(fù)上述操作。完成鉆頭體的修復(fù)工作后，將鉆頭體再次放入保溫材料中保溫冷卻。
焊接時，將鉆頭體置于感應(yīng)線圈內(nèi)，待焊部位均以焊劑覆蓋，然后開機(jī)加熱。加熱功率一般控制在10～15 kW，并注意使鉆頭上下移動，以使加熱均勻。待鉆頭整體溫度上升到600 ℃左右時，點燃焊槍，將焊料加至各孔中，并用鑷子將切削齒逐一擺上。
最后，應(yīng)將修復(fù)過的鉆頭夾裝在磨床上，用金剛石砂輪對其外徑進(jìn)行加工，并用手提砂輪和氣動砂輪清除修復(fù)過程中產(chǎn)生在鉆頭上的多余物，以得到規(guī)則的外形和尺寸。
三、經(jīng)濟(jì)效益和社會意義
通過對磨損鉆頭的修復(fù)和合理使用，可以顯著降低鉆探成本，滿足安全生產(chǎn)需要，開拓鉆探市場，更好地服務(wù)于煤炭企業(yè)的發(fā)展。
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