一.背景技術(shù)
在薄煤層煤礦開采技術(shù)中，高檔普采工作面普遍采用人工操作單體液壓支柱和千斤頂來對工作面頂板進行支護，對刮板輸送機進行移動；當移動刮板輸送機時需要人工操作千斤頂完成移動，單體液壓支柱回柱放頂時同樣要人工操作并搬運，這種工作方式機械化程度低，勞動強度大，工作效率低，而且人工操作時周圍沒有防護設(shè)施，安全性也低，對于高度小于1米的采煤工作面，此種方式人工無法站立操作，勞動強度更大，工作效率和安全性更低。
二.研究內(nèi)容
（1）研究目標
克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種人工勞動強度低、工作效率高、安全性高的裝備，實現(xiàn)機械化移動刮板輸送機和支護頂板。
（2）裝置結(jié)構(gòu)
本裝置由雙向接頭、推移缸、銷軸、支座、立缸、鉸接頂蓋和限位銷組成。如圖1所示。
1雙向接頭，2推移缸，3銷軸，4支座，5立缸，6鉸接頂蓋，7限位銷
圖1 超薄煤層普采工作面推移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
（3）技術(shù)原理
推移缸水平安裝在刮板輸送機和支座之間，通過推移缸活塞桿的伸長和回縮，可實現(xiàn)刮板輸送機和本裝置的移動；立缸豎直安裝在頂板和支座之間，通過立缸活塞桿的伸長和回縮，可實現(xiàn)本裝置的固定和浮動。
8掛梁，9 刮板輸送機
圖2 推移裝置在工作面安裝的示意圖
本裝置在工作面的布置密度：根據(jù)工作面條件每隔3～6米安裝一套；刮板輸送機若為鑄造槽幫型中部槽，則需1到2節(jié)中部槽安裝一套。
具體操作步驟：
由泵站來的高壓液體通過高壓管路進入到油缸，此時，扳動操縱閥即可實現(xiàn)油缸的往復(fù)動作。通過立缸活塞桿的伸長，將掛梁頂住工作面的頂板，使得本實用新型固定，通過推移缸活塞桿的伸長推動刮板輸送機前移，將刮板輸送機推至緊貼煤壁，回縮立缸活塞桿，使本裝置浮動，回縮推移缸活塞桿，由于刮板輸送機比較重，不動，所以拉動本裝置前移，到位后立缸再次使本裝置固定，完成一個工作循環(huán)，如此經(jīng)過多個工作循環(huán)，直到將刮板輸送機移動到指定位置。
三.特點及應(yīng)用效果
該推移裝置將推移缸和立缸通過底座連接起來，成為一個整體結(jié)構(gòu)，配合液壓系統(tǒng)，使之成了一套獨立的裝置。利用泵站的工作壓力，提供推、拉力；利用立缸的支撐，提供推移支點；利用推移缸的行程，提供推移步距。
其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，由于在推移、移架、升柱、降柱等工序?qū)崿F(xiàn)了機械化操作，大大減輕了人員勞動強度，在刮板輸送機的推移和本裝置的前移及對頂板的支護整個工作過程中，省去了大量的人工操作，工作效率高，安全性好。
該裝置涉及煤礦高檔普采設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于刮板輸送機機械化移動、工作面機械化支護和放頂?shù)难b置，適用于超薄煤層普采工作面推移作業(yè)，值得類似條件的礦井借鑒和推廣應(yīng)用。
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