一、項目背景
PPT—PRE-PRODUCTION TRIAL （預(yù)生產(chǎn)試驗）。主要解決的問題是通過對支架進行PPT試驗，更加全面地對支架單向動作、綜合性能等方面進行檢測驗證，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少后續(xù)產(chǎn)品發(fā)生批量質(zhì)量問題、減少液壓支架下井后發(fā)生跑冒滴漏、架間管干涉、部分件難于拆裝維修等問題，提高批量產(chǎn)品的可靠性，降低售后產(chǎn)品質(zhì)量損失，提升質(zhì)量管理水平和節(jié)約生產(chǎn)周期。
適用條件：（1）煤礦采掘井下支護機械設(shè)備進行測試的實驗室。（2）可不在實驗室內(nèi)進行，只需地面鋪上鐵板，焊上耳座與支架連接頭固定住即可。
二、研究內(nèi)容
1.基本原理
為更好的提高產(chǎn)品的性能，有效驗證支架在設(shè)計、工藝、制造等方面的質(zhì)量，在支架樣機階段就要更加全面的對其性能進行有效驗證，以便提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并及時整改，避免在以后的產(chǎn)品中發(fā)生批量質(zhì)量問題，一般樣機投制2架，在對樣機做強度、壽命試驗后，又增加了樣機的PPT 試驗。
PPT 試驗?zāi)艹浞钟行У膶χЪ苓M行可靠性測試、適應(yīng)性測試和運輸方案的測試，對支架的極限位置、支架間的關(guān)聯(lián)性、井下運輸及可行性進行評估。
2.功能驗證
（1）單臺支架所有功能動作（不含推移動作），全行程各測試100次。其中立柱升降動作范圍：支架最大結(jié)構(gòu)高度至最低使用高度（按技術(shù)通知規(guī)定）。
（2）單臺支架最高與最低狀態(tài)下極限位置，測試3次（每次降、升立柱行程不小于200mm）。
（3）支架最小使用高度，模擬拆裝一臺支架易損件，測試1次。
（4）兩臺樣機或三臺首架，分別在最大采高高度和最小采高高度，逐臺支架做錯“降—移—升—推”動作循環(huán)50+50=100次，共計100次/臺×N臺。測試時，鄰架推移桿處于全伸出狀態(tài)，降架200mm或100mm（2米以下薄煤層支架）。
（5）將支架降至整體發(fā)運高度和狀態(tài)，檢測外形尺寸，驗證重心位置，模擬驗證發(fā)運固定方式和方法。對于解體發(fā)運或解體下井運輸?shù)闹Ъ?，模擬驗證解體、安裝的步驟和實施方法。驗證支架下井運輸方案，并模擬驗證運輸固定方式和方法。
（6）電液控制支架的電液控系統(tǒng)“降—移—升—推”和“成組”動作試驗與驗證各100次。
3.測試內(nèi)容的檢測與記錄
（1）單臺支架各功能動作的故障、隱患與改進建議（包括：各運動機構(gòu)間的可能干涉、液壓閥布置、液壓管走向、液壓閥可靠度、立柱千斤頂性能、安全防護）。
（2）單臺支架易損件拆裝改進建議。
（3）架間管布置和長度的適應(yīng)性（側(cè)護板是否切管、是否影響行人通過、走向角度是否適合、是否扭曲重疊與打轉(zhuǎn)）、剮蹭可能性、防磨的可靠性以及防護到位性等。
（4）檢測支架對頂板和采空區(qū)的密封性和改進建議。一般性問題，及時整改并落實到批量產(chǎn)品中，影響性能的問題，整改后需再做專項驗證。
4.關(guān)鍵技術(shù)
液壓支架連接頭和地面耳座連接牢固可靠；從支架單臺動作檢測各個立柱、千斤頂、閥、液壓管路、接頭密封等性能；通過液壓支架錯位降—移—升—推檢測支架間的關(guān)聯(lián)性；通過液壓支架各個單項動作進行極限位置驗證。
三、工藝流程
根據(jù)實際需求，編制了《支架樣機（首架）“PPT”測試及評議大綱》，對PPT試驗進行了具體要求，并按要求組織開展多項產(chǎn)品的“單架全功能動作可靠性試驗、極限位置試驗、架間兼容性試驗、下井運輸方案試驗等”PPT驗證。依托國標(biāo)、歐標(biāo)等基本操作方法，按時用要求調(diào)好泵壓，從支架單臺動作檢測各個立柱、千斤頂、閥、液壓管路、接頭密封等性能，通過支架錯位“降—移—升—推”檢測支架間的關(guān)聯(lián)性，通過支架各個極限動作進行極限位置驗證。
1.在測試場地，按支架標(biāo)準(zhǔn)中心距設(shè)置（焊接）推移連接座，每架一個；并在支架前進方向留足一個移架步距空間。
2.將支架牢靠連接在推移連接座上，支架保持標(biāo)準(zhǔn)中心距離并平行。
3.活動側(cè)護板收回并機械鎖定牢靠。
4.支架推移桿處于完全伸出底座狀態(tài)。
5.將支架高度均調(diào)整到最大采高高度（按技術(shù)通知規(guī)定），并保持支架高度一致。
四、主要特點
1.本試驗方法中錯架“降—移—升—推”試驗方法為國內(nèi)實驗室檢測方法首例。
2.可驗證頂板的密封性，包括：頂梁側(cè)護板前端的架間縫隙要求位于運輸機電纜槽之前；在側(cè)護板完全伸出狀態(tài)時，頂梁與掩護梁鉸接部位對頂板的密封性。
3.可驗證采空區(qū)的密封性，包括：支架前移一個步距后（升架前），本、鄰架間側(cè)護板搭接性能。
4.可檢測底調(diào)裝置和拉后溜裝置存在咬架等可能性故障、隱患。
5.可檢測電控支架的“降-移-升-推”速度、電控泵壓與壓力表顯示數(shù)比對、電控元器件及程序存在的可能性故障、隱患。
五、應(yīng)用效果
1.每年支架三包返修費用居高不下，如果經(jīng)過PPT測試后，可以將立柱千斤頂、液壓閥、膠管及管路附件的跑冒滴漏”、“架間管擠壓磨損”、“緊固件易脫落”、“立柱轉(zhuǎn)柱”以及“部分件難于拆裝維修”等問題嚴格控制。
2.類似問題每套支架的返修費用至少約為2.2萬元，全年生產(chǎn)液壓支架節(jié)省費用相當(dāng)可觀。
3.每提出一項整改建議（例如膠管過長，縮短），單臺節(jié)省資金顯示不出太多，但批量產(chǎn)品時節(jié)省的資金就大為可觀。
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